Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Омский государственный институт сервиса"

Факультет художественно-технологический

Кафедра конструирования и технологий изделий легкой промышленности

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине "Технология изделий легкой промышленности"

на тему: "Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения"

Задание на курсовую работу

Студентки группа

Тема работы: "Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения"

1. Срок сдачи работы к защите - ___________

2. Исходные данные для выполнения работы: требования нормативно технической документации.

3. Содержание пояснительной записки : введение, анализ материалов и методов обработки изделий, выбор модели для составления технологической последовательности, характеристика материалов и режимов обработки, выбор методов обработки и характеристика оборудования, составление технологической последовательности изготовления изделия, заключение, список литературы, приложения.

4. Перечень графического материала: 1 лист формат А4 технологическая карта обработки изделия.

Руководитель работы ________________ к. т. н., доцент

(подпись)

Задание принял к исполнению ____________ "____" __________ 2015 г.

(подпись)

Реферат

Курсовая работа выполнена на тему: "Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения"

Основными целями этой работы являются:

формирование и закрепление знаний и практических навыков по предметам технология швейных изделий, оборудование, материаловедение;

анализ существующих методов обработки изделий на предприятии;

практическое решение технологических задач, связанных с разработкой исходных данных для проектирования технологического процесса;

проверка целесообразности использования оборудования;

обоснование принимаемых решений, проведение инженерных расчетов с применением ЭВМ.

Курсовая работа состоит из трех разделов, в ней содержится ____ использованных источника

Курсовая работа включает в себя пояснительную записку, состоящую из _____ страниц, содержит 8 таблиц, 8 рисунков, 1 приложение.

Содержание

• Задание на курсовую работу
• Реферат
• Введение
• Заключение
• Библиографический список

Введение

Курсовая работа выполняется на базе швейного цеха "Кокше Спецодежда", это предприятие образовано в 2003 году, находится в Казахстане г. Кокшетау занимается мелкосерийным производством спецодежды. Ассортимент выпускаемой продукции очень большой: медицинские халаты, костюмы для обслуживающего персонала, фартуки, головные уборы, рабочая одежда, утепленная одежда.

При столь широком ассортименте наблюдается частая сменяемость и изменяемость моделей. Корпоративные клиенты выставляют свои требования к моделям одежды, вносят дополнения (карманы, отделка, застежки) все это приводит к изменению технологической последовательности изготовления спецодежды. Перед предприятием стоит задача оптимизировать время на подготовку к запуску в пошив рабочей одежды за счет создания справочника унифицированных узлов, что позволит сократить время на создание "Технологической последовательности" в программе "Julivi" с двух-трех дней до двух-трех часов. А также позволит исключить возможные ошибки при расчете затраты времени на определенный узел обработки.

Целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения. Задачи, решаемые в ходе выполнения курсовой работы: анализ материалов текстильной промышленности, поиск оптимальных технологий обработки изделий, разработка технологической последовательности по изготовлению куртки рабочей.

1. Выбор модели для составления технологической последовательности

Современная спецодежда в Российской истории стала развиваться с 1741 года. В этот год вышел указ, требующий обязательной выдачи работникам фабрик одинаковой одежды. Одежда была неудобной в ношении. Мешковатые брюки из дешёвой ткани и безразмерные куртки, делали рабочую одежду не столько удобной, сколько унизительной. Не зря она получила название "роба". Слово, которое используется и в наши дни. Но развитие рабочей одежды и история моделирования не стоит на месте. На первый план стали выдвигаться такие требования, как удобство, практичность, качество и безопасность.

Профессиональная деятельность очень часто сопряжена с опасными факторами, и именно рабочая одежда должна максимально защитить человека от них. Также рабочая одежда должна указывать на принадлежность работника к определённой профессиональной организации. Даже ребёнок может узнать работника медицины по его белому халату. Не зря укрепилось такое определение, как "люди в белых халатах". По форме, мы легко определяем работников ДПС, пожарников, людей из правоохранительных органов.

Разнообразие видов спецодежды позволяет многим руководителям крупных предприятий выделиться среди своих конкурентов, выбрав яркий и запоминающийся образ. Можно с уверенностью утверждать, что в настоящее время спецодежда и мода тесно связаны между собой. В настоящее время при разработке рабочей одежды применяются современные технологии производства тканей, которые выполняют уже не только защитные функции. Стали применяться светоотражающие материалы, которые используют в пошиве рабочей одежды для работников различных охранных структур. Для военных применяются камуфляжные, утеплённые и непромокаемые ткани. В зависимости от сферы применения рабочая одежда отличается внешне (рисунок 1 а, б, в, г).

Рисунок 1 - Разновидности рабочей одежды.

Но чаще всего это комплект, состоящий из куртки и полукомбинезона или куртки и брюк. Цвет или сочетания цветов этого комплекта подбирается клиентом в зависимости от корпоративного стиля компании.

На примере представленных ниже фото (рисунок 2 а, б) можно видеть на сколько меняется внешний облик костюма при смене цветовой гаммы.

Рисунок 2 - Костюм рабочий модель К-40

Все представленные модели костюмов состоят из курток и полукомбинезонов, модель куртки арт. К-40 (рисунок 2) базовая на предприятии, что является основанием выбора этой модели для анализа и корректировки технологии изготовления изделия. Эскиз базовой модели вид спереди, вид сзади представлен на рисунке 3.

мужская куртка сборка деталь

Рисунок 3 - Эскиз модели куртки арт. К-40

1.1 Описание внешнего вида выбранной модели

Куртка укороченная без подкладки. Пояс притачной с резинками в области боковых швов куртки.

Застежка супатная до кокетки, вверху уступа левого борта и на поясе сквозные петли, на правой полочке пуговицы.

Воротник отложной цельнокроеный.

Перед с отрезной кокеткой, двумя накладными карманами и фигурным клапаном втачанным в шов притачивания кокетки. Верхний накладной карман расположен на расстоянии 2см под кокеткой. Нижний накладной карман обработан обтачкой с выступающим кантом. Нижний срез бокового накладного кармана втачан в пояс. Боковой срез бокового накладного кармана втачан в боковой шов куртки, верхний срез бокового накладного кармана вложен под верхний накладной карман. Верхний накладной карман настрочен двух рядной отделочной строчкой

Узел: клапан - верхний карман - нижний карман образует вертикальную линию параллельную центру переда и выполнен двух рядной отделочной строчкой.

Спинка с кокеткой и двумя складками в шве притачивания кокетки. По плечевым швам, кокеток спинки и полочки проложена отделочная строчка на 0,5см от края сгиба деталей.

Рукава рубашечного покроя, одношовные, с цельнокройным притачным манжетом. Застегиваются на петлю и пуговицу.

Пуговицы диаметр 17 мм черные, или в цвет ткани.

Нитки для внутренних швов в цвет ткани, для отделочных строчек могут использоваться контрастные цвета.

1.2 Построение укрупненной схемы сборки деталей и узлов швейного изделия

Для грамотного составления технологической последовательности необходимо видеть детали кроя разработанные конструктором. Использование на предприятии программного комплекса Julivi дает возможность просмотреть на экране детали конструкции (рисунок 4). Или вывести их на печать в любом удобном для пользователя формате. Это позволяет еще на этапе проектирования новых моделей проверить сопряжение швов деталей, ширину швов, наличие всех необходимых для качественного и экономичного пошива изделия рассечек и точек. Внести необходимые технологу корректировки в конструкцию до пошива опытного образца модели.

Рисунок 4 - Детали кроя, печать экрана САПР Julivi

Спецификация деталей формируется в программе "Конструктор" САПР Julivi что позволяет привести к единым стандартам нумерацию деталей.

Например, кокетка спинки в любой модели, любого ассортимента номер 20, а спинка цельная или центральная ее часть номер 19. При формировании спецификации мы можем указать не только основные лекала, но и вспомогательные (рисунок 5).

Рисунок 5 - Спецификация деталей, печать экрана САПР Julivi

Сформированный документ можно распечатать или сохранить.

В таблице 1 представлена спецификация на базовую модель куртки К-40 с перечнем всех необходимых параметров для создания укрупненной схемы сборки деталей и узлов данной модели.

Таблица 1 - Спецификация деталей кроя сформирована в САПР Julivi.

Используя систему нумерации деталей применяемую на предприятии и указанную в таблице 6, составляем укрупненную схему сборки куртки рабочей модель К-40 (рисунок 6).

Рисунок 6 - Укрупненная схема сборки куртки

2. Выбор материала для данного изделия

Для разных элементов рабочей одежды используются разные материалы. Чаще всего выбор материалов диктует специфика сферы применения. В нефтегазовой отрасли рабочая одежда выполняется из специальных антистатических тканей для того что бы избежать образования искры статического электричества, медицине необходимы антибактериальные, барьерные ткани, дорожникам - сигнальные ткани. На территории СНГ есть ряд текстильных предприятий выпускающих такие ткани:

· "Чайковский текстиль" - ведущий российский производитель тканей для спецодежды и униформы выпускает ткани со специальными защитными свойствами: термоогнестойкие ткани, огнезащитные, антистатические, барьерные, пыленепроницаемые ткани, для защиты от кислоты и щелочи, ткани для защиты при сварочных работах от искр и брызг расплавленного металла, сигнальные ткани повышенной видимости, противогнилостные ткани, антимоскитные ткани, и это не весь перечень.

· Барнаульский меланжевый комбинат, основанный в 1934 году, - одно из старейших и крупных текстильных предприятий России, выпускает хлопкополиэфирные, хлопчатобумажные, суровые, ткани для силовых структур, бязи.

· ОАО " Моготекс " - крупнейший производитель текстильной продукции в Республике Беларусь. Предприятие работает с 1973 года, производит широкий ассортимент тканей для специальной и форменной одежды, плащевых, для специального снаряжения и кожгалантерейной промышленности, подкладочных, декоративных, мебельных, гардинных, трикотажных, технических полотен, специальную и форменную одежду, изделия домашнего текстиля.

2.1 Характеристика материалов и режимов обработки

Назначение и вид одежды определяет характеристики применяемых материалов. Для изготовления предложены ткани в составе которых используется 100% хлопок (артикул С51 БЮ) или смесовые (артикул 4С5-КВ, артикул 81424) в составе которых хлопок и полиэфир, что обеспечивает хорошие эргономические свойства изделия. Краткие технические характеристики приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристика материала

Качество изделий и их внешний вид во многом зависит от влажно - тепловой обработки как в процессе пошива, так и в окончательной отделке. В процессе ВТО на ткань воздействуют влагой, теплом и давлением. Режимы влажно-тепловой обработки предлагаемых материалов (таблица 3).

Таблица 3 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Для обеспечения качества изделия, используют стежки и строчки, выбранные в соответствии с техническими требованиями (таблица 4).

Таблица 4 - Технические требования к машинным строчкам.

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того, они служат и в качестве отделочного материала. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации. Прочность и качество соединения деталей изделия напрямую зависит от качества строчки. Важно, чтобы ассортимент швейных ниток соответствовал виду материала и назначению строчки, а также необходимо подобрать иглы в соответствии с ГОСТ 22249-82.

Таблица 5 - Подбор швейных игл и ниток

Технические требования к машинным строчкам делятся на потребительские и промышленные. К потребительским требованиям относят внешнее оформление шва, ровноту линий строчки и ширину шва, равномерность частоты стежков, плотность их затягивания, цельность строчки, отсутствие волнистости материала по линии шва, прочность.

Промышленные требования к швам определяют расход ниток и материала (припуски на швы и подгиб), трудоемкость выполнения.

Качество выполнения швов зависит от соблюдения их параметров: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков и плотности затягивания их в строчке, номера ниток и игл. Параметры используемые при существующем и проектируемом методе обработки изделия отражены ниже (таблица 6).

Таблица 6 - Технические требования к машинным строчкам

2.2 Характеристика оборудования

В серийном производстве качество и количество выпускаемой продукции зависят от уровня организации и степени механизации производства.

На данном предприятии используется швейное оборудование Gemsy хорошо зарекомендовавшее себя. Так как в ассортименте выпускаемой продукции присутствуют ткани с плотностью от 110г/м2 до 480г/м2 используются машины для легких и средних тканей. При необходимости производится переналадка оборудования с заменой зубчатых реек и лапок.

Для зимнего ассортимента изделий в монтажной секции используется одноигольная машина челночного стежка GEM 0718 для пошива средних и тяжелых трудно транспортируемых материалов, а так же изделий из различных видов кожи. Верхнее продвижение шагающей лапкой синхронизировано с нижним реечным продвижением, что обеспечивает стабильную подачу тяжелого плотного материала. Петельный и пуговичный полуавтоматы оснащены автоматической обрезкой нити.

Для используемых материалов подобрано оборудование, краткие характеристики которого представлены в таблицах 6 и 7.

Таблица 6 - Характеристика гладильных столов и утюгов

Таблица 7 - Характеристика швейных машин

3. Выбор методов обработки и составление технологической последовательности изготовления куртки мужской специального назначения

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующего предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством. Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

3.1 Существующий на предприятии метод технологической обработки изделия

Норма времени на неделимую операцию определяется в программе на основании отраслевого справочника "ОПНВ по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды" ЦНИИШП, Москва 1983 г. с учетом используемого оборудования (рисунок 7)

Рисунок 7 - Окно расчета нормы времени на неделимую операцию

При расчете по отраслевым нормативам норма времени включает в себя время основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, работы на проверку качества, обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей.

В зависимости от вида работ необходимо указать:

· на машинно-ручных работах: наименование швов и строчек, их конфигурация, длина в сантиметрах, длина строчек без перехвата, способ выполнения шва или строчки, частота вращения главного вала машины на рабочем и холостом ходу, применяемые приспособления, вид полотна, число сложений, количество стежков в 1 см шва или строчки, размеры деталей и перечень всех приемов вспомогательной работы;

· На машинных (спец. машинных) работах: наименование оборудования, частота вращения главного вала машины, длина петли в сантиметрах, число стежков в 1 см, диаметр пуговицы, количество проколов иглы, размеры деталей и перечень всех приемов вспомогательной работы;

· На ручных работах: длина намечаемой или разрезаемой линии (для работ с мелом и ножницами), длины швов (для работ с утюгом), перечень всех приемов основной и вспомогательной работы;

· На утюжильных и прессовых работах: наименование оборудования, количество одновременно обрабатываемых изделий, режимы влажно-тепловой обработки, перечень приемов основной и вспомогательной работы.

Программа позволяет получить печатную форму - Расчетно-аналитическую нормативную карту на неделимую операцию с указанием основного времени, времени на проверку качества и процента подготовительно-заключительных работ и перечня вспомогательных приемов на указанную неделимую операцию.

Рисунок 8 - Расчетно-аналитическая нормативная карта

3.2 Проектируемый метод обработки. Технологическая последовательность

В результате изменении технологии выполнения операций с использовании стачивающе-обметочного оверлока и двух игольной машины удалось увеличить производительность труда на 27,7% и сократить время изготовления изделия на 19,6% расчеты в таблице 8.

Таблица 8 Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы был выполнен поиск материалов текстильной промышленности для производства спецодежды, которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим.

Проведен анализ используемого оборудования и разработаны рекомендации.

Изучена программа АСУП Julivi "Технологическая последовательность".

Найдена оптимальная технология обработки изделия позволившая повысить производительность труда и сократить стоимость изготовления базовой модели на 17%.

Составлена технологическая последовательность по изготовлению куртки мужской специального назначения с использованием рекомендуемого оборудования.

В итоге выполненной работы можно сделать выводы, что для оптимизации затрат предприятия на изготовление курток мужских специального назначения необходимо:

1. заменить обметочное оборудование на стачивающе-обметочное,

2. для выполнения параллельных отделочных строчек использовать двух игольную машину с отключающимися иглами,

3. унифицировать систему отделочных строчек для основного ассортимента изделий с учетом используемого оборудования.

Библиографический список

1. ГОСТ 21790-2003 Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные. Общие технические условия; Введ.09.12.05. М.: Издательство стандартов, 2006. - 8с.

2. ГОСТ 28486 - 90 Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей. Общие технические условия; Введ.01.07.1991. М.: Издательство стандартов, 1998. - 7с.

3. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. - Взамен ГОСТ 12807-79; Введ 23.12.88. М.: Издательство стандартов, 1988. - 40с.

4. ГОСТ 12.4.073-79. Система стандартов безопасности труда. Ткани для спецодежды и средств защиты рук. Номенклатура показателей качества. Взамен ГОСТ 4.35-73; Введ 01.01.1981. М.: Издательство стандартов, переиздание 01.07.2001

5. Леонтьева, И.Г. Конфекционирование материалов для одежды. Методические указания для самостоятельной работы студентов. - Омск: ОГИС, 2010 - 34с

6. Леонтьева И.Г. Конфекционирование материалов для одежды: учебное пособие. - Омск: ОГИС, 2006. - 230с.

7. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. - М.: Изд. МГУД, 2001. - 560 с.

8. Интернет ресурс: http://julivi.com

9. Старовойтова А.А., Ковалева Н.И. Методические указания к выполнению курсовой работы - Омск: Омский государственный институт сервиса, 2006. - 37 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Обоснование выбора основных режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Предварительный расчет швейного потока. Технологическая схема разделения труда и ее анализ.

курсовая работа , добавлен 25.08.2010


Значение швейной промышленности, обеспечивающей население предметом первой необходимости. Этапы разработки проекта швейного цеха по изготовлению куртки мужской из пальтовой ткани. Выбор материалов и методов обработки. Анализ материальных затрат.

дипломная работа , добавлен 18.06.2012


Выбор моделей женского пальто, материалов, режимов обработки и нового оборудования. Расчет экономической эффективности и разработка технологической последовательности обработки швейного изделия. Прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов.

курсовая работа , добавлен 08.08.2010


Перспективы проектирования детской одежды из эластичных материалов. Анализ современного парка оборудования, применяемого при работе с трикотажем, методы обработки узлов и направления современной моды. Этапы технологии изготовления детской куртки.

дипломная работа , добавлен 01.05.2013


Эскизное проектирование мужской спортивной куртки с воротником. Обоснование выбора ассортимента. Спецификация деталей кроя. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделий. Описание машинных строчек и швов. Контроль качества.

курсовая работа , добавлен 18.02.2016


Описание внешнего вида мужской демисезонной куртки. Перечень материалов для изготовления швейного изделия. Выбор значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям. Результаты экспериментальной оценки. Физико-механические свойства материалов.

курсовая работа , добавлен 25.03.2013


Современные тенденции моды изделий из плащевых материалов; обзор моделей одежды ООО "Куртки Выбор". Разработка рационального технологического процесса по изготовлению швейных изделий; анализ техники и режимов обработки, применяемых в цехах предприятия.

дипломная работа , добавлен 11.08.2014


Разработка модельной конструкции женской куртки из джинсовой ткани. Описание рекомендуемых материалов. Выбор и обоснование оборудования, приспособлений и режимов обработки изделия. Способы соединения деталей и режимы технологической обработки изделий.

дипломная работа , добавлен 29.10.2010


Характеристика материалов, применяемых для пошива куртки женской. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации. Технологическая последовательность обработки изделия. Характеристика швейного, утюжильного и прессового оборудования.

курсовая работа , добавлен 05.12.2014


Выбор модели и разработка технологической последовательности обработки плаща женского демисезонного. Построение графа процесса изготовления изделия. Схема сборки деталей и узлов модели. Характеристика оборудования, материалов, режимов и методов обработки.

Любая должна отвечать двум требованиям: удобство и высокий уровень защиты. Исходя из этого и выбирается материал, из которого будет выполнен тот или иной предмет экипировки. Зачастую люди не знают, из какой ткани шьют спецодежду и сталкиваются со сложностями, когда у них возникает необходимость ее покупки.

Требования к ткани для спецодежды:

• Повышенная износостойкость;
• Отталкивание грязи;
• Неприхотливость;
• Ткань должна пропускать воздух;
• Материал не должен гореть при повышенных температурах;
• Выбранная ткань должна обеспечивать защитные характеристики против среды, для которой предназначена одежда.

Виды тканей

Сложно определить, какая ткань лучше для спецодежды, так как выбор материала зависит исключительно от назначения спецодежды.

Ниже приведены основные виды ткани для спецодежды и их характеристики:

• Саржа. Как правило, в основе данного материала лежат натуральные волокна. Одежда из саржи хорошо переносит высокие и низкие температуры, не накапливает статическое электричество, легко стирается и позволяет телу человека дышать.
• Молескин. Специальная одежда из молескина превосходно подходит для использования на производстве, где в воздухе находится множество мелких частиц. Благодаря своей структуре, данный материал не пропускает даже самые мелкие пылинки и легко чистится.
• Сукно. Одежду из сукна сложно назвать комфортной, но она хорошо защитит человека от искр и брызг раскаленных металлов. Благодаря этим свойствам сукно нашло широкое применение в металлургии и прочих отраслях тяжелой промышленности.
• Брезент. Обладает хорошими огнеупорными свойствами, а также не пропускает влагу.

Теперь вы знаете, из чего делают спецодежду, что поможет Вам подобрать экипировку в зависимости от специфики работы на вашем предприятии. Также стоит учитывать, что эти виды тканей для спецодежды не всегда обеспечивают всю необходимую защиту. Зачастую приходится применять специальные покрытия и пропитки, которые улучшают и добавляют новые защитные свойства.

Время чтения: 7 минут

Изготовление спецодежды представляет собой отдельную отрасль. Для производства используются определенные ткани, обладающие повышенными характеристиками. Однако спецодежда это не только форма пожарных и строителей, но еще и корпоративная одежда.

Зачем нужна спецодежда

Специальная одежда - это не только вещи с наименованием компании. Важным в этом случае является цвет, плотность и износостойкость. Глядя на сотрудника можно смело определить к какому «классу» относится он.

• Корпоративная. Здесь главное выделиться среди своих конкурентов. Например, с помощью цвета или сочетания цветов, определенной символики, нашивок.
• Защитная. Название говорит само за себя. Она предназначена для защиты человека от внешних факторов или же продукции от внешнего воздействия.

• Медицинская спецодежда. Характеристики - гигиеничность, комфорт, практичность и т.п. К ней можно отнести халаты, колпаки, костюмы, защитные повязки;
• Со светоотражающими элементами. Эта характеристика особенно важна для людей работающих в условиях малой освещенности (например, на дорогах, в слабо освещенных затуманенных помещениях);
• Для защиты от повышенных температур и неблагоприятных внешних воздействий. Такая одежда должна отталкивать влагу и масло. Важным дополнительным компонентом служит респиратор или повязка. Такая одежда должна выдерживать как сверхвысокие, так и сверхнизкие температуры. Для этого в состав включают современные утепляющие материалы, которые сохраняют тепло, но при этом не утяжеляют изделия.

Критерии и особенности

Для того, чтобы понять, какая ткань идеально подойдет для пошива «рабочих» костюмов , необходимо определиться с кругом предъявляемых требований:

• Должна отталкивать грязь;
• Легко стираться;
• Не ограничивать движения и создавать комфортные температурные условия;
• Быть гигиеничной;
• Пропускать воздух;
• Подходить под определенные условия работы (сильные морозы, жара, повышенные «гигиенические» требования);
• Обладать повышенной износостойкостью;
• У таких тканей обязательно должен быть сертификат соответствия требованиям ГОСТ;
• Материал не должен гореть под воздействием высоких температур;
• Отличные защитные функции (например, от насекомых, кислот и щелочей, радиации, вредных микроорганизмов).

Несомненно, все требования не могут быть реализованы в одной ткани. Да это и не так необходимо. Для людей, работающих в медицинских учреждениях важны в первую очередь бактерицидные свойства, для рабочих заводов – износостойкость, защита от внешних воздействий. Исходя из этого, необходимо выбирать материал для пошива изделия.

Основные ткани для пошива

Чаще всего используются следующие ткани:

• Саржа

Саржа имеет диагональное переплетение волокон. Ее основу обычно составляет 100% хлопок, однако может использоваться лен, шелк и даже синтетические волокна. Она очень плотная и имеет матовую поверхность.

В зависимости от техники полотно может быть с правой и левой диагональю, а также можно получить различные виды: ломаное, зигзагообразное, сложное, усиленное, теневое.

В спецодежде из саржи тело дышит (конечно, если в основе лежит 100% натуральный материал). Такой вариант отлично подойдет как для пекарней, так и для помещений с низкими температурами (например, где установлены холодильные установки). Он не накапливает статическое электричество, имеет плотную основу и при этом хорошо стирается. Еще важным качеством является возможность ремонта отдельной детали. Это позволяет сэкономить на покупке нового изделия.

Это смесовая ткань , что в классическом исполнении представляет собой следующее соотношение – 65% полиэстер, 35% — хлопок. Однако производитель может немного отклониться от этой нормы. Плотность составляет от 110 г/кв.м до 250 г/кв.м. Ткань имеет хорошие гигиенические свойства. Она пропускает воздух и создает комфорт. Тиси широко применяется в медицинской сфере, а также в области гостиничного бизнеса, пищевой промышленности. Есть как полностью натуральный, так и смесовой вариант. Однако не стоит забывать, что этот материал нельзя подвергать воздействию хлора. Выполнен он полностью из искусственного или натурального сырья делать это все же не стоит. Вещь потеряет первоначальный внешний вид и прочность.

• Бязь

Бязь относится к натуральным тканям. Она достаточно легкая и прочная. Благодаря особенностям переплетения материал получает износостойкость, а составу- воздухопроницаемость. Несмотря на то,что она широко используется для пошива постельных принадлежностей, масштабы ее применения для изготовления «рабочей» одежды так же обширны. В таком случае важно смотреть на плотность. По данным ГОСТа 29298 2005 это значение не должно быть меньше 145 г/кв.м. Меньшая плотность недопустима для этой сферы деятельности. Изделия получатся непрочными и стойкость окраски может быть низкой. Если суровая бязь больше подходит для обивки мебели, то для изготовления спецодежды отличным вариантом будет ее беленая разновидность.

• Молескин

Молескин считается наиболее плотной хлопчатобумажной тканью. Это идеальный вариант для производств с повышенной «пыльностью». Благодаря усиленному сатиновому переплетению ткань практически не пропускает мелкие частицы. Это просто необходимо при работе на асбестовых и мукомольных предприятиях. Более того, молескин одна из немногих тканей, призванных защищать кожу человека от биологически активных и радиационных веществ. Поверхность легко очищается от частиц и может использоваться в дальнейшем без потери внешних данных и эксплуатационных характеристик.

При создании защитных тканей такого плана стояла задача создания не только хорошей защитной ткани, но и обеспечения комфортных условий для работников. Многие ткани обладали высокой степенью пыленепроницаемости, но при этом влияли на тепло и воздухообмен. Молескин решает эту проблему. Выделяют несколько разновидностей:

• С26-ЮД. Его плотность 347 г/м2. Предназначена для использования в сильно запыленных помещениях. Эта разновидность считается эталонной среди натуральных тканей для создания «рабочей» одежды. Так же ее используют для изготовления пылесборников;
• С27-ЮД. Имеет плотность 250 г/м2. Это классический вариант для производственного обмундирования. Она спасает от серной кислоты (концентрация до 20 %) и стандартных промышленных загрязнений;
• С28-ЮД. Характеризуется поверхностной плотностью 280 г/м2. Эта категория предназначена для защиты от повышенных температур. По данным испытаний такая ткань вообще не горит в течении 30 секунд, затем она медленно тлеет.

Данный материал одобрен госстандартами для пошива одежды для топливного сектора и атомной промышленности.

• Горизонт

Относится к смесовым тканям. В состав входит 75% хлопка, 25% — полиэстера. Благодаря сложному переплетению изделия приобретают износостойкость. Натуральные волокна дают гигроскопичность, синтетические - прочность и долговечность. Плотность изделий 380 г/м2. Для создания дополнительных характеристик поверхность может быть обработана пропиткой против гнили и горения.

• Сукно

Сукно чаще всего используется для пошива рабочей одежды сварщиков и металлургов. Благодаря плотной текстуре она отлично защищает от искорок и капель металла.

Суконная одежда широко используется в помещениях как с высокими, так и с низкими температурами, создаются варианты с противокислотной и жароупорной пропиткой. Последние имеют маркировки, благодаря которым легко можно узнать дополнительные качества.

Из-за того, что такие вещи имеют большой вес и плохо сшиваются, их крой предельно прост. Обычно это прямые изделия с минимальным количеством фурнитуры. К недостаткам можно также отнести «колючесть» и жесткость изделий.

• Оксфорд

Основу этого материала составляет синтетическое волокно. Для придания прочности в основу вплетается профилированная нить. Для обеспечения особых свойств используется водоотталкивающее покрытие с внутренней стороны. Для этих целей применяется полиуретан или поливинилхлорид. Они не дают грязи застаиваться в волокнах ткани. Ткaнь пятнистую Оксфорд 240 и 210 используют для пошива спецодежды для охотников, рыболовов и туристов.

Для обозначения плотности используется символ «D». Чем больше его значение, тем выше плотность. Минимальная плотность - 150 D, максимальная - 600 D.

• Альба

Эта ткань в основном используется в медицинских учреждениях для пошива халатов и костюмов. Она легкая и совершенно не сковывает движений. Еще стоит отметить, что она сохраняет свои первоначальные характеристики даже при температуре стирки 85 градусов. В ее состав входит 33% хлопка и 67% полиэфира.

• Томбой

Томбой относится к комбинированным тканям (33% хлопок, 67% полиэфир) и имеет плотность 245 г/м2. На настоящий момент это наиболее популярная современная ткань, которая используется для пошива промышленной одежды. Главными ее характеристиками является устойчивость у свету, многочисленным стиркам и долгий срок эксплуатации. Ее гарантированный срок эксплуатации составляет более 2-х лет даже в условиях постоянных промышленных стирок (при температуре 85 градусов). Костюм из ткани томбой не выгорают на солнце, долго не истираются, на них не появляются пятна и зацепки. В продаже имеется «усовершенствованный» вариант с пропиткой, которая позволяет сократить время на уход. Такие изделия после стирки даже не надо гладить.

• Брезент

Брезент часто используется для изготовления специализированной одежды. Это тяжелый плотный материал. Основная цветовая гамма – зеленого до коричневого оттенка (встречаются и желтые полотна). Расцветки не случайны. Желто-коричневые оттенки означают, что ткань обладает огнеупорными свойствами, зеленые – водоотталкивающими.

Ткань может быть изготовлена из льняных, синтетических или хлопчатобумажных волокон.

Брезент применяется для изготовления рабочих рукавиц, фартуков, спецодежды и сумок.

Сфера деятельности и виды ткани

Изготовление спецодежды – область, которая требует много знаний и умений. Важно правильно подобрать «дозировки» компонентов, входящих в состав. Если это медицинская область, то необходимо остановиться на легком гигиеничном материале, который не сковывает движения и нейтрализует бактерии на поверхности.

Металлургическая область диктует свои условия. Это обычно тяжелые плотные ткани. Они должны охранять тело от воздействия кислот, высоких температур, но при этом давать воздуху свободно циркулировать. Как переохлаждение, так и перегрев негативно действуют на организм.

В этой области нет плохих или хороших тканей. Есть материалы, которые подходит для определенной области или условий. Брезентовые ткани совершенно не применимы в медицинских учреждениях, а изделия из бязи в атомной промышленности. Однако есть один вариант, который считается практически универсальным – это Тиси. Он широко используется для пошива рабочей одежды благодаря своим характеристикам, которые одинаково хороши для разных условиях. Единственно на что необходимо обращать внимание – плотность изделия и наличие или отсутствие пропиток.

С чего начинается ?

Главными функциями спецодежды являются ее защитные свойства и, конечно же, удобство, только после этого, на второй план, ставятся – цветовые предпочтения. Немаловажной деталью при выборе одежды для работы – является ее прочность, износоустойчивость и долговечность. Чтобы обеспечить все это, необходимо, подобрать подходящие материалы нужного переплетения волокон и правильного сочетания разных типов тканевых основ (натуральные, смесовые, синтетические), утеплитель и необходимую фурнитуру. Безусловно, и от качество пошива, и от способа скрепления швов, и даже от качества выбранных фурнитуры и ниток будет зависеть дальнейшая эксплуатации готовых изделий. Однако стоит помнить, что все повреждения и разрывы на тканевых стыках по шву, можно исправить. Но если целостность теряется из-за качества материала ткани верха - такие повреждения восстановить гораздо сложнее, да и после этого одежда может утратить не только свой первозданный вид, но и защитные свойства.

Вид и тип использованной ткани при пошиве спецодежды очень важен. Чтобы точнее определить вид ткани подходящий для пошива рабочей одежды для специалистов различных отраслей, направлений и видов деятельности – рассмотрим технические характеристики и основные свойства самых распространенных тканей.

Три кита текстильной индустрии и их свита

Все ткани условно делятся на 3 (три) вида – натуральные, смешанные и синтетические. Помимо основных разновидностей тканей верха, основы, для изготовления изделия, используют достаточное количество всевозможных наполнителей, подкладок, утеплителей, специальных пропиток. Подобная пропитка может либо усилить технические показатели ткани, либо обеспечить дополнительные – стойкость к огню, кислотам и щелочам, влагонепроницаемость и другие необходимые защитные свойства. Все из вышеперечисленного, непосредственно используется при пошиве и изготовлении спецодежды для каждой профессии и специальности в зависимости от требований безопасности и условий труда на предприятии.

Прежде всего, стоит помнить, что к какому-бы типу ткани не относился бы выбранный материал для пошива спецодежды, его качество должно всегда быть на высоте. Иначе даже самые стойкие к большему количеству неблагоприятных воздействий материалы, будут не так долговечны, как того хотелось бы.

Хлопок основа комфорта

Ткань FAS в джинсовом стиле - Новинка для России популярная в Европе

Яркий представитель материала из 100% натурального хлопка, применяемых для пошива спецодежды – ткань FAS (ФАС) лидирующая в Европе. По фактуре и виду эта ткань напоминает джинсовую, обладает повышенной плотностью, но вместе с тем, как и все хлопковые изделия не имеет никаких препятствий для проникновения воздуха под одежду для осуществления теплообмена. Многие ткани из хлопка, в том числе и ФАС, имеют один незначительный недостаток – это низкая устойчивость волокон к механическим воздействиям и повреждениям. Хотя за счет очень высокой плотности (320-380г/м2) данного материала этот маленький недостаток фактически становится несущественным. Ткань используется для пошива комфортных изделий спецодежды с повышенным сроком эксплуатации, что не мало важно, и по праву заслуживает особого внимания потребителя. Особенно хороша она в теплое время года и для предприятий, где температура в помещении пусть и не слишком высокая, но достаточная, для того чтобы испытывать дискомфорт и неудобства возникающие при ношении синтетической одежды или одежды из смешанного типа тканей, где преобладают искусственные материалы. Именно поэтому для данных условий – Лучшего варианта, чем ФАС не найти

Что касается повышенного температурного режима при стирке одежды из этого вида ткани, можно с уверенностью сказать, что ни на качество изделия, ни на его стойкую окраску, высокая температура не повлияет, а сама ткань сохранит первоначальный вид максимально долго.

Характеристики ткани:

Зимняя одежда, особенно рассчитанная на холодное время года, состоит не только из защитной ткани верха, ведь какими бы она не обладала ветронепродуваемыми свойствами и волшебными свойствами теплозащиты, при сильных морозах и даже в при условии супер интенсивной физической активности, в ней особо комфортно не будет. Именно поэтому так важны качественные утеплители и наполнители. Наполнители для курток как зимних, так и демисезонных используются разные, также как и обычные ткани разделяются на три группы – синтетические, натуральные и смешенные.

Ватин

Самым, так сказать, "древним" и ранее широко распространенным утеплителем, можно считать ватин. Ватин относится к натуральным утеплителям и представляет собой нетканое полотно, от которого без проблем можно отделить волокна средне спрессованного хлопка. Обладает высокой гигроскопичностью, терморегуляцией и хорошими тепловыми качествами.

Технические характеристики: плотность - 100-150 г/м2. Как правило вторично переработанный хлопок. Помима хлопка Ватин может быть изготовлен из шерсти чистошерстяной (ЧШ 80х20) или полушерстяной (ПШ 50х50).

Шерстипон

Чесаная шерсть по специальной технологии, с добавлением синтетических волокон, которые после тепловой обработки склеиваются между собой, создавая прочную форму, которая даже при обработке водой и стирке не теряет ни своей целостности, ни тепловых качеств, а также не сбивается.

Характеристики: 10% полиэфир 90 % тонкая шерсть австралийская мериносовая, плотность материала от 50 до 600 г/м2

Искусственное полотно достаточного объема и разной толщины. При изготовлении материала, создается нетканое полотно из искусственных волокон разного размера, которые скрепляются между собой и предотвращают разрывы и эффект «сбитости», благодаря тепловой обработке. Достаточно распространенный в современном мире утеплитель в виду своих высоких тепло образовательных качеств, небольшой теплоотдачи и высокой теплорегуляции, при относительно низкой стоимости.

Тинсулейт

Очень прочный материал с превосходными качествами – высокая теплоизоляция, легкий, практичный, устойчивый к стиркам, не расслаивается, не скатывается, не задерживает влагу. Аналогов в создании этого материала нет, несмотря на то, что в основе полиэстер, волокна которого полые внутри, он все же существенно отличается от холлофайбера. Отличия начинаются в размере каждого отдельного элемента волокна, его структуре и строении и заканчиваются на толщине самого утеплителя. Иногда смотря на изделия с наполнителем из тинсулейта, кажется, что эта вещь просто не способна согреть даже при незначительных снижениях температуры воздуха, однако на деле тенсулейт гораздо теплее пуха.

По внешнему виду волокон холлофайбер напоминает синтепон, однако, теплозащитные характеристики холлофайбера гораздо выше предшественника, к тому же он гораздо практичнее и безопаснее (не горит!). Специально обработанный полиэстер, созданный из высококачественного сырья, не имеет никаких ограничений в использовании, этот материал прекрасно подходит для аллергиков, так как не имеет в своем составе никаких возбудителей и опасных веществ. Утеплитель создан из особых спиралеобразных волокон, которые имеют трубчатую форму. А так как внутри каждого отдельного «волоска» пустое пространство, воздух в нем нагревается и задерживается, сохраняя тепло дольше и вырабатывая его менее интенсивно. Ни влага, ни загрязнители, ни даже запахи не задерживаются между волокнами, что делает его полностью безопасным и максимально долговечным в использовании.

Polartec

Запатентованный материал, обладающий высокими теплообразующими свойствами. Структура ворса позволяет не только прекрасно сохранять тепло и равномерно распределять его по всей поверхности утеплителя, но обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям. На данный момент самый прочный утеплитель с превосходными влагозащитными и ветронепроницаемыми свойствами. По структуре лицевой поверхности и внешнему виду напоминает Флис. Постепенно завоевывает свое место в тканях для изготовления спецодежды в том числе и благодаря своей яркой стойкой окраске и широкому спектору применения в качестве отделочного материала и материала лицевого внутреннего слоя, служащего одновременно дополнительным утеплителем.

Файбертек

Для тех, кто страдает аллергией на натуральный пух, спасением станет файбертек, по своим показателям качества, он не только не уступает свойствам натурального пуха, но и в разы превышает его тепло образовательные возможности. Помимо высокого теплоизоляционного свойства, «искусственный пух» не имеет такой неприятной «привычки», которая имеется у натурального – скатываться и сбиваться. Даже после многочисленных процедур чистки файбертек, сохраняет свой первоначальный вид. Также этот материал очень стойкий к воздействию многих растворителей.

Все виды тканей, используемые при пошиве и изготовлении спецодежды, если они действительно качественные и полностью соответствуют ГОСТам или ТУ, могут без излишней опаски брать на себя ответственность за выполнение даже самой сложной и небезопасной работы в соответствии тем функциональным задачам для которых они предназначены.

Спецодежда - это та же одежда, для изготовления которой используется практически весь арсенал накопленных тканей и материалов: инновационные решения и разработки, применяемые в вооруженных силах различных стран мира, решения, используемые для создания спортивной одежды, а так же специальной защитной для экстремальных условий. А самое главное все эти материалы призваны, улучшит комфорт при использовании готовых изделий, облегчить вес (там, где это необходимо) и позволить человеку в спецодежде успешно выполнять свои обязанности связанные с производственной деятельностью.

Любому мужчине, а молодому особенно, приятно выглядеть суперменом. В том числе и на работе. Что для этого нужно? Не так уж и много: всего-то нарядный яркий комбинезон со всеми, как говорится, удобствами.
Такой комбинезон можно быстро надеть поверх любой одежды, потому что спереди у него длинная прочная молния с двумя замками: нижним и верхним. В объемные карманы комбинезона войдут самые разные и нужные вещи.
Обратите внимание: карман есть даже на спине.
А на коленях нашиты два куска ткани, в которые вкладывают тонкий пластик, чтобы можно было работать, встав на колени. Так же усилены локтевые участки рукавов и то место, извините, на котором сидим.

Вам потребуется: 3 м смесовой ткани (50% хлопка, 50% полиэстера) при ширине 1 м 50 см, курточная молния с двумя - нижним и верхним - замками длиной 75 см, молнии для отделки карманов: по 1 шт. - 16 см, 19 см, 28 см, 2 шт. по 20 см длиной, лента-липучка шириной 2 см, длиной 40 см, две кнопки, резиновая тесьма шириной 4 см, длиной 80 см.

Детали кроя: полочка комбинезона - 2 дет., накладные карманы полочки: 1-й карман (правый) на молнии (16 см) с маленьким нашивным карманом 8х13 см - ¬1 дет., 2-й карман (левый) объемный - 1 дет., к нему два клапана - 2 дет. со сгибом, спинка - 1 дет. со сгибом, кокетка спинки - 1 дет. со сгибом, накладной карман на спинке с молнией (28 см) - 1 дет., передняя часть рукава - 2 дет., задняя часть рукава - 2 дет., усилитель локтя - 2 дет., манжета - 2 дет. со сгибом, воротник-стойка - 1 дет. со сгибом, обтачка горловины спинки - 1 дет. со сгибом, обтачка горловины и подборт - 2 дет., передняя половинка брюк - 2 дет., задняя половинка брюк - 2 дет., усилитель сиденья - 2 дет., усилитель колена - 2 дет., мешковина прорезных карманов на молнии (20 см) передней полочки брюк - 4 дет., боковой накладной карман на молнии (18 см) - 1 дет., пояс - 2 дет., шлевки - 4 дет., ластовица брюк - 1 дет.

Припуски: на швы - 1 см, на подгибку низа брюк - 4 см, на подгибку входа в карман - 2,5 см.

Примечание: цельнокроеный подборт и обтачку горловины переда комбинезона переснять с основной выкройки, так же поступить с мешковинами прорезных карманов, обтачкой горловины спинки и усилителя сиденья.

Вид отстрочки деталей (двойной, в край или отступив от шва на 0,5 см) вы¬брать произвольно, но кокетку спинки, средний шов рукава и задний шов брюк обязательно отстрочить двойной строчкой, так как на эти участки приходится большая нагрузка.

Последовательность работы ()

1. Сначала заготовить и обработать все накладные карманы (см. рис. 1-4). На полочке два кармана. 1-й (правый) на молнии (16 см) с маленьким нашивным карманом 8х13 см (рис. 1). Сначала обработать верх маленького кармана, наложить на большой, подвернув правый боковой срез, и пристрочить по правому краю и по его середине. Верхний срез большого кармана пристрочить к одному краю молнии, остальные припуски и концы молнии подвернуть на изнанку, приметать, заутюжить.
Другой свободный край молнии, так же подвернув концы молнии и приложив по разметке лицом к лицу к полочке, а весь карман завернув наверх, пристрочить. Карман отвернуть вниз и прострочить по разметке по трем сторонам, захватывая и подогнутые концы молнии.
На 2-м кармане (левом) объемном (рис. 2) сначала обработать верхний срез кармана, затем сделать складки - среднюю бантовую и краевые, заутюжить, внешние сгибы отстрочить в край, поставить по разметке нижнюю часть кнопки. Клапаны вытачать, вставив в них посередине детали отрезки тесьмы с верхней частью кнопки. Припуски кармана заутюжить, внизу складки зафиксировать и пристрочить карман по разметке, чуть выше пристрочить соответственно два клапана.
Накладной карман спинки также подготовить (рис. 3). Боковую складку заутюжить, отстрочить сгиб. К припуску складки пристрочить один край молнии. Остальные припуски заутюжить на изнанку, концы молнии подвернуть. Второй край молнии приложить к разметке притачивания кармана лицом к лицу спинки, отвернув карман лицом налево, молнию пристрочить, отвернуть карман на лиц. сторону на место разметки. Карман пристрочить по трем сторонам, захватывая и подогнутые концы молнии.

2. Стачать кокетку спинки со спинкой, отстрочить шов двойной отстрочкой.

3. Стачать полочку по плечевому шву со спинкой, отстрочить шов двойной отстрочкой.

4. Стачать по среднему шву детали рукава до метки разреза. Разрез обработать. По низу рукава по разметке сделать складки. Средний шов рукава отстрочить двойной отстрочкой.

5. Усилитель локтя по разметке настрочить на рукав, подвернув на изнанку припуски (отстрочить).

6. Вытачать манжеты, по разметке настрочить на них отрезки липучки.

7. Пришить к рукавам манжеты.

8. В открытую пройму втачать рукава (отстрочить).

9. Стачать короткие срезы обтачки спинки и цельнокроеной обтачки с подбортом.

10. К горловине притачать внешнюю сторону воротника-стойки.

11. Стачать боковой шов полочки и спинки и шов рукава.

12. Вытачать 4 шлевки и по разметке на спинке и полочке притачать их.

13. На передней полочке брюк комбинезона по разметке выполнить прорезные карманы на молнии, мешковины приколоть к верхнему и боковому срезам передней половинки брюк.

14. По разметке на усилителе колена пристрочить липучку, сгиб складки отстрочить в край.

15. На передней половинке брюк по разметке пристрочить липучку. По разметке пристрочить усилитель колена по верхнему срезу так, чтобы липучки при наложении совпали.

16. На задние полочки брюк по лицу пристрочить детали усилителя сиденья, подвернув припуски на изнанку.

17. Стачать задний шов брюк, шов отстрочить двойной отстрочкой.

18. Стачать боковой шов брюк.

19. По разметке на правом боку пристрочить боковой карман с молнией, как карман с молнией на правой полочке (см. рис. 1 и описание).

20. На передней половинке брюк застрочить участок среднего шва длиной 4-5 см.

21. Пристрочить ластовицу к срезам шагового шва перед¬ней и задней полочек брюк.

22. Стачать оставшуюся часть шагового шва.

23. Стачать верхнюю часть комбинезона с нижней (полочку с брюками), сложив их срезами на лиц. сторону, шов заутюжить наверх.

24. По лицу, на шов стачивания и выше на 6 см пристрочить пояс, подвернув припуски пояса внутрь вместе с припусками шлевок.

25. Вставить в пояс широкую резинку, отрегулировав ее длину, концы зафиксировать около передних шлевок.

26. Молнию длиной 75 см притачать к воротнику-стойке, к полочке и брюкам. К срезам молнии пришить подборт, одновременно обтачивая и горловину комбинезона, отстрочить край воротника и шов втачивания молнии.

27. Низ брюк комбинезона подшить на машинке. Отутюжить комбинезон окончательно.