Полиакрил что за ткань. Правильный уход за тканями

Они синтетические, изготовленные из акрилонитрила - продукта нефтехимического, созданного на основе природного газа путем химических реакций.

Материал этот хотя и синтетический, но высокого качества, а потому достаточно востребованный. Его ценят за яркую стойкую окраску, которая не меняется даже с течением времени. Причина такой стойкости скрывается в технологии, которая используется при производстве акрила – волокна окрашиваются, находясь еще в жидком состоянии. То есть нить получает цвет изнутри, а потому ей не страшны даже прямые солнечные лучи.

Изделия из акрила получаются красивыми, мягкими, нежными на ощупь, что обеспечивается наличием в его составе волокон идентичных шерстяным. Ткань стойко ведет себя при различных температурных режимах – не боится ни тридцатиградусных морозов, ни сильной жары.

Получение и свойства полиакронитрила

Полиакрилонитрил (-CH 2 -CH(CN)-) n - полимер акрилонитрила, в промышленности используется полимер с молекулярной массой 30-100 кДа, плотностью 1.14-1.17 г/см. Температура стеклования ~85-90 °C, разложения ~250 °C.

Основой для получения волокон ПАН являются продукты переработки природного газа. Первые образцы этого вещества были синтезированы еще в 1947 году. При полимеризации получается непрерывная нить, из которой формуют мотки определенной длины. Окраска волокна происходит прямо в процессе производства, поэтому оно сохраняет свою расцветку независимо от количества стирок и времени пребывания на солнце.

Структура нити напоминает шерсть , за что она и получила название искусственной шерсти.

Основной характеристикой этого полимерного волокна является его высокая прочность, хотя и не настолько высокая, как у полиамида и полиэстера . Кроме того, он:

• не разрушается и не блекнет при длительном УФ-излучении;
• переносит температуру до 130 градусов;
• мягок и приятен на ощупь;
• формоустойчив;
• имеет хорошие теплоизолирующие свойства;
• быстро высыхает;
• не повреждается насекомыми и микроорганизмами;
• устойчив к действию кислот, щелочей, бензина, ацетона;
• хорошо удерживает пигменты, в том числе и фотопечать.

Однако полиакронитрил обладает и рядом недостатков, присущим всем синтетическим волокнам, а именно:

• не впитывает влагу;
• плохо пропускает воздух;
• электризуется;
• легко адсорбирует жиры, образуя трудновыводимые пятна;
• скатывается при носке.

Полимер нитрила акриловой кислоты ( полиакрилонитрил ) был впервые получен Моро в 1893 г. из этиленциангидрина и амида акриловой кислоты. В 1931 г. Карозерс разработал метод получения латексов из полиакрилонитрила. Позднее, в 1940 г., был предложен метод сополимеризации акрилонитрила с бутадиеном (нитрильный каучук).

Поскольку полиакрилонитрил не растворялся в известных органических растворителях, его невозможно было перерабатывать в волокна. Впервые волокно из полиакрилонитрила получили с использованием в качестве растворителя диметилформамида.

Позднее было установлено, что полиакрилонитрил растворяется в концентрированном водном растворе роданида натрия или кальция. Это имело большое значение для усовершенствования технологии получения полиакрилонитрила.

Полиакрилонитрил и различные сополимеры на его основе нашли широкое применение в производстве волокна типа «нитрон» , бутадиен-нитрильного каучука, ударопрочного полистирола и т. д.

Полиакрилонитрил нерастворим в неполярных и малополярных растворителях (углеводороды, спирты), растворим в полярных апротонных растворителях (диметилформамиде,диметилсульфоксиде), водных растворах электролитов с высокой ионной силой (50-70 % растворах роданидов аммония, калия, натрия, бромида лития, хлорида цинка), с гидролизом нитрильной группы - в водных растворах сильных кислот.

Широко применяется в производстве прочных термически стойких волокон, а также в качестве сополимера в производстве дивинилнитрильного каучука.

Полиакрилонитрил в промышленности получают гомогенной (в водных растворах электролитов) либо гетерогенной (в водных эмульсиях) радикальной полимеризацией акрилонитрила.

При гомогенной полимеризации в качестве растворителя используют водные растворы хлорида цинка или роданида натрия, в качестве инициатора полимеризации чаще всего применяется 2,2"-азо-бис-изобутиронитрил. Скорость процесса существенно зависит от растворителя: так, если в водном растворе хлорида цинка длительность синтеза составляет 1-1,5 часа, то в диметилформамиде-12-18 часов, растворители должны быть очищены от примесей, вызывающих обрыв цепи. Процесс ведут до степени конверсии мономера в 50-70 %, непрореагировавший акрилонитрил удаляют из реакционной смеси, при этом получается полимер с относительно узким молекулярно-массовым распределением.

Преимуществом гомогенной полимеризации является возможность непосредственного использования полученного раствора полиакрилонитрила для формирования полимерных волокон.

В случае гетерогенной полимеризации в качестве исходной реакционной смеси используется водная эмульсия акрилонитрила с содержанием 12-25 % мономера, в качестве инициатора полимеризации -персульфат аммония. Особенностью этого процесса, отличающего его от суспензионной полимеризации водонерастворимых мономеров (например, винилхлорида), является достаточно высокая растворимость акрилонитрила в воде (~7 %), что ведёт к тому, что в присутствии водорастворимого инициатора полимеризация идёт не только на поверхности капель мономера, но и в водном растворе. Это приводит к самоускорению процесса вплоть до степени конверсии ~20 % и образованию полимера с широким молекулярно-массовым распределением, полимеризацию завершают при степени конверсии акрилонитрила в 60-80 %, после чего полимер выделяется из суспензии, промывается и сушится.

По сравнению с гомогенным процессом при гетерогенной полимеризации получается полимер с более высокой средней молекулярной массой, при этом, за счет растворимости в акрилонитриле сомономеров, нерастворимых в условиях гомогенного процесса, можно более широко варьировать состав получаемых сополимеров.

Практически весь производимый полиакрилонитрил используется для получения полиакрилонитрильных волокон.

Полиакрилонитрильные волокна нитрон (в СССР), Orlon (DuPont), Dralon (Dralon GmbH)) получают из полиакрилонитрила или из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами (метакрилатом, винилацетатом и др.). Волокна формуют из раствора сухим или мокрым способом. В основном нитрон вырабатывают в виде штапельного волокна.

Полиакрилонитрильные волокна обладают достаточно высокой прочностью (разрывное напряжение 250-400 МПа), которую можно увеличить при дополнительном вытягивании, и сравнительно большой растяжимостью (22-35 %). Благодаря низкой гигроскопичности эти свойства во влажном состоянии не изменяются.

Нитроновые волокна имеют максимальную светостойкость. В условиях комбинированного воздействия, солнечного света, дыма, копоти, воды, кислот и т. п., в которых гидратцеллюлозные волокна полностью разрушаются, полиакрилонитрильные волокна теряют прочность всего на 15 %. Эти волокна характеризуются также высокой термостойкостью: в процессе длительного выдерживания при температуре 120-130° С они практически не изменяют своих свойств.

К недостаткам полиакрилонитрильных волокон следует отнести их низкую гигроскопичность, сравнительно большую жесткость и малую устойчивость к истиранию.

Нитроновые волокна имеют шерстоподобный вид, низкую теплопроводность, показатели которой близки к теплопроводности шерсти. Они обладают инертностью к загрязнителям, поэтому изделия из них легко очищаются. Используются нитроновые волокна главным образом как заменители шерсти при производстве ковров, искусственного меха, как теплоизоляционный материал и добавка к шерстяным волокнам.

Для изменения свойств волокон используют различные методы модификации, в частности синтез сополимеров, синтез привитых сополимеров, формование из смеси полимеров. В результате модификации улучшается окрашиваемость, повышается гидрофильность, эластичность волокон, устойчивость их к истиранию и многократным деформациям.

Полиакрилонитриловое волокно также является сырьём для производства углеволокна путём окислительного пиролиза и стабилизации в инертном газе. Однако данный способ слабо оправдан экономически из-за дороговизны полиакрилонитрила, а также экологически - из-за выделения чрезвычайно токсичных веществ.

Процесс проводят в две стадии: первая - нагрев на воздухе при 180-300°. При этом происходит поглощение кислорода и при температуре ~220 °C выделение воды и аммиака и далее при ~270 °C -синильной кислоты. В ходе этой стадии окислительного пиролиза происходит внутримолекулярная и межмолекулярная циклизация, в результате внутримолекулярной циклизации возникают участки полимера с лестничной структурой, межмолекулярная циклизация приводит к сшивке цепей линейного полимера с образованием черного пространственно-сшитого полимера, который, в отличие от исходного полиакрилонитрила, неплавок и нерастворим.

На второй стадии полученный в результате окислительного пиролиза сшитый полимер нагревают до 1000-2000 °C в среде инертного газа, получая углеволокно.

Как применяют ПАН?

Основным направлениям применения этого материала соответствует название «искусственная шерсть». Изделия из полиакронитрила выглядят мягкими и пушистыми, но при этом не деформируются и не растягиваются. Чаще всего это волокно входит в состав смесового текстиля или вязальной пряжи с добавками натуральной шерсти, мохера, ангоры . Это снижает цену ткани и делает ее более прочной, хотя и несколько ухудшает ее согревающие и гигиенические свойства. Широко распространено применение полиакронитрила при изготовлении искусственного меха и теплого трикотажа.

Полностью полимерный состав ПАН имеют многие ткани. Они применяются для предметов мужского и женского повседневного гардероба, а также разнообразной спецодежды. Акриловая ткань широко используется для светоустойчивых штор, других предметов домашнего обихода. Нейтральность этих волокон и их устойчивость к микроорганизмам обусловили их применение в антибактериальной смесовой ткани амикорд, в состав которой входят волокна хлопка или льна и частицы триклозана. Кроме того, на основе полиакронитрила производят теплоизолирующий материал панокс.

Если на этикетке приобретенной вещи написано, что в ее состав входят нити ПАН, можете не сомневаться - ваш вид всегда безупречным, так как она сохранит первозданную форму, на ней не увидите мятых складок.

Эта ткань быстро высыхает, эластична, хорошо отталкивает воду, не подвластна грибкам, плесени, моли. Акриловая пряжа удобна в работе, так как представляет собой длинную, непрерывно тянущуюся нить. Она не вызывает аллергии, что делает ее безопасной в применении.

Что касается недостатков, то они, естественно, присутствуют – нет ничего идеального. Материал плохо пропускает воздух, в нем накапливается статическое электричество, на поверхности могут образовываться катышки.
Вещи из акрила требуют правильного ухода и при его соблюдении долго сохраняют привлекательный вид.

Чаще всего ПАН сочетают с хлопком, полиэстером, эластаном и шерстью.

Даже те, кто критически относятся к синтетике, не могут не оценить мягкость этих волокон, стойкость и яркость их окраски, способность сохранять тепло. Эти волокна используют для создания ткани, известной под различными торговыми марками, такими как нитрон, орлон, кашмилон и т.п., а также в виде пряжи для вязания .

Правила ухода

Ткань ПАН неприхотлива в уходе – она переносит машинную стирку (лучше при температуре не более сорока градусов) и любые стиральные средства. Однако вещи из нее не рекомендуется выкручивать, а их сушку нужно производить в горизонтальном положении . Гладить ПАН можно утюгом в режиме «Синтетика», лучше через влажную марлю.

Изделия из полиакронитрила можно очищать химическими реагентами. Они устойчивы к воздействию кислой и щелочной среды средней концентрации, хорошо переносят контакт с бензином, четыреххлористым углеродом, дихлорэтаном, ацетоном. В то же время воздействие формалина и фенола может разрушить волокна, и испортить изделие.

В этой статье мы рассмотрим, что нужно учесть при выборе пряжи для ручного вязания и как читать этикетки. Подробную информацию о свойствах волокон и пряжи из них смотрите в разделе .

Основное влияние на свойства пряжи оказывает волокнистый состав, поэтому, прежде всего обращаем внимание именно на него.

По составу волокон пряжа может быть разделена на однородную и смешанную. Однородная пряжа вырабатывается из сырья одного вида, например шерсти. Смешанная пряжа — из смеси различного по природе сырья, например шерсти с примесью акрила. При этом нужно иметь ввиду, что если одного из видов волокна в пряже 10 % и менее, то пряжа не считается смесовой: так, если пряжа содержит 90% шерсти и 10% акрила, она будет считаться чистошерстяной, а если акрила будет больше, например 30 %, то пряжа будет смешанной.

Одно и то же волокно бывает известно под различными наименованиями и может по-разному быть написано на этикетке. Вот наиболее употребляемые названия синтетических волокон:

• Акрил - ПАН, акрил, нитрон, орлон.
• Полиамид - ПА, капрон, нейлон, дедрон
• Полиэфир - ПЭ, ПЭФ, лавсан, полиэстер.

Всем известны положительные свойства натуральных волокон (почитать подробнее об этом вы можете в других разделах рубрики “Пряжа”). Здесь же отметим, что не следует пренебрегать пряжей из химических волокон (качество современных химических волокон значительно выросло благодаря модификации) и, особенно, смешанной пряжей. Ведь добавление химических волокон в натуральные не только удешевляет пряжу, но и придает ей ряд ценных свойств. Вот наиболее оптимальные соотношения различных волокон в пряже:

Шерсть / полиамид - пряжа хорошего внешнего вида, с хорошими теплозащитными и гигроскопическими свойствами, достаточно прочная, стойкая к истиранию и свойлачиванию при стирке. При этом содержание полиамида в смеси не должно превышать 20%; в противном случае изделия становятся жесткими, чувствительнее к повышенным температурам, заметно ухудшаются их теплозащитные и гигроскопические свойства.

Шерсть / полиэфир в соотношении шерсти 33 - 50%, полиэфира 67-50 % - пряжа с хорошими теплозащитными и эластическими свойствами, изделия из такой пряжи обладают высокой износостойкостью и хорошо сохраняют форму. При добавлении к шерсти полиэфирных волокон в количестве до 30% общей массы пряжа по внешнему виду, мягкости и туше почти не отличается от чистошерстяной. При вложении 50% волокна к шерсти прочность пряжи увеличивается вдвое, а долговечность — более чем в 4 раза.

Шерсть / акрил - увеличивается прочность и уменьшается усадка пряжи. Смешанная акрило-шерстяная пряжа выпускается в различных соотношениях и занимает большую долю рынка, так как акриловое волокно по внешнему виду и теплозащитным свойствам приближается к шерстяному, но вместе с тем, является более дешевым.

Шерсть / вискоза - при добавлении в грубую и полугрубую шерсть вискозного штапельного волокна в количестве 30 - 50% пряжа становится мягче, облагораживается.

Хлопок или вискоза / полиэфир - наибольший эффект достигается при составлении смеси из 33 % хлопка или вискозного волокна с 67 % полиэфира. Хорошая смесь получается также из 50 % хлопка или вискозного волокна и 50 % полиэфира. Пряжа из таких смесей обладает наиболее высокими прочностью и растяжимостью, а изделия из нее - несминаемостью и износостойкостью.

Лен / полиэфир - хорошие результаты получены при вложении в смесь со льном до 67% полиэфира. При этом изделия из такой пряжи приобретают несминаемость, а устойчивость к истиранию увеличивается в 4 раза.

Хлопок, акрил, вискоза / полиамид - Добавление к хлопку, шерсти, акрилу, вискозному штапельному волокну 10—20% полиамидного волокна, значительно увеличивает износостойкость изделий.

Некоторые термины, касающиеся волокнистого состава пряжи:

• fine-wool или finemerinos - тонкошерстный; шерсть, получаемая от тонкорунной породы овец - мериносов.;
• lambswool - шерсть молодого барашка от англ. lamb (барашек) и wool (шерсть);
• superwash - сверхстираемая шерсть, особый вид отделки шерсти, который позволяет стирать изделия в стиральной машине, такая шерсть стоит в полтора-два раза дороже;
• мерсеризованный хлопок (silkaline или silkalene) - вид отделки хлопчатобумажной пряжи, который улучшает ее потребительские свойства;
• silk - натуральный шелк;
• искусственный шелк (artificial silk или rayon); в международной практике шелком называют все виды блестящих шелковистых нитей, например, натуральный шелк, вискозный, ацетатный, капроновый: acetate rayon - ацетатный шелк;
• искусственная ангора - 100% полиамид.

Волокнистый состав пряжи всегда указывается на этикетках в процентном соотношении.

Теперь рассмотрим обозначения .

Полиакрилонитриловые волокна это основа для акриловой ткани. Из этих волокон, имеющих довольно высокую прочность, она и создается. Иначе эта ткань называется акрилом или ПАН-волокном. Помимо этого еще она имеет такие названия, как орлон, крилор, редон, а также множество других именований.

Акрил, нитрон, ПАН-волокно – как это появилось

Впервые акрил смогли создать из самого обычного природного газа в 1947 году. Точнее, из газа извлекли ацетилен и синильную кислоту они являются исходными веществами для создания полиакрилонитриловых волокон.

Ткань из акрила в народе зовут искусственной шерстью за счет его структуры и внешнего вида. Выпускается он в виде небольших мотков пряжи, которые формируются на производстве из отрезков непрерывной нити.

Свойства и характеристики полиакрилонитрила

К свойствам акриловой ткани относится очень высокая светостойкость и прочность. В тех условиях, где разрушаются волокна из вискозы, полиакрилонитрил теряет прочность всего на 15%. Помимо светостойкости акрил имеет и неплохую термостойкость температура в 130 градусов по Цельсию не оказала никакого влияния на ткань.

К полезным характеристикам акриловой ткани также относится следующее:

• ткань не мнется, она мягкая и приятная на ощупь;
• прекрасно сохраняет тепло, что незаменимо в холодную погоду;
• практически не впитывает влагу и быстро сохнет после стирки;
• хорошо окрашивается и держит фотопечать;
• цвета на акриле получаются яркими и насыщенными;

К недостаткам такого материала, как акрил, нитрон, ПАН-волокно, можно отнести:

• искрит, поскольку электризуется;
• на свету становится немного жестче;
• воздухонепроницаема, что может принести ощущение духоты;
• ткань растягивается при стирке, в процессе ношения может закатываться;
• впитывает масла и жиры, которые проблематично потом счищать.

Использование акрила

Акрил очень редко используют в чистом виде. Наиболее популярны ткани из смешанного материала акрил+мохер или акрил+шерсть. Процентное соотношение при этом может варьироваться, но явным фаворитом является пряжа с содержанием мохера 35% 50% и 60%. Подобное смешение материалов обеспечивает прочность, легкость и прекрасный внешний вид вещи как сразу покупки, так и после длительной носки.

Из акрила делают не только предметы одежды, но и множество других полезных вещей. Так, например, акриловые шторы создаются из-за их высокой светоустойчивости. Такие шторы не выцветают и не теряют форму, они прочные и прослужат очень долго.

Для пошива или вязания одежды начали использовать уже давно. В настоящее время в производстве одежды частенько применяют полиакрил. Что за ткань такая? Почему она стала такой востребованной? Давайте разберемся в особенностях, характеристиках, полезных качествах материала.

История

В сороковых годах прошлого века появился новый и доселе неизвестный производителям одежды материал - полиакрил. Что за ткань? На этот вопрос первыми ответили в Соединенных штатах, ведь именно американская фирма «Дюпон» и произвела первые синтетические волокна, которые получили название полиакрилонитрил.

Первый метр материала был получен в 1948 году. Он составил приличную конкуренцию популярному в то время нейлону. Сначала материал очень тяжело поддавался окрашиванию. Но после нескольких лет доработки и исследований производители смогли получить идеальную синтетическую ткань.

Состав

Полиакрил. Что за ткань? Ответить однозначно на этот вопрос не получится. В современном мире большинство материалов содержит его. Акриловые волокна добавляются в шерсть, мохер, хлопок, ангору, пальтовую ткань и т. д. Процентное соотношение может колебаться и быть совершенно разным. Какие-то ткани будут на 95 процентов состоят из акрила, другие - лишь на пять.

Как бы ни твердили производители одежды о стопроцентной шерсти или хлопке, в большинстве случаев их изделия содержат полиакрил. Какая ткань может иметь долгий срок службы, да еще при этом на протяжении многих лет носки сохранять свой первоначальный внешний вид? Такой просто нет. Все современные хлопковые, мохеровые или шерстяные вещи обладают такими качествами благодаря добавлению именно полиакрила.

Характеристики и плюсы материала

Полиакрил. Что за ткань? Многие называют ее «голой» синтетикой, другие - искусственной шерстью. Но порой только специалист может отличить эти синтетические волокна от натуральных. Акрил такой же нежный и мягкий, как хлопок. Он такой же теплый и легкий, как шерстяная нить.

Полиакрил - ткань, свойства и достоинства которой можно перечислять очень долго. Изделия из этого материала очень приятные на ощупь, мягкие и нежные. Они очень красиво смотрятся. Отличительной особенностью является способность сохранять тепло. Именно поэтому подобная ткань применяется чаще всего для изготовления зимней теплой одежды.

Кроме того, синтетическая ткань является гипоаллергенной. Не всегда аллергики могут носить натуральные шерстяные вещи. А вот изделия из полиакрила вполне подходят для людей, страдающих повышенной чувствительностью кожи, для маленьких детей и даже беременных и кормящих женщин.

Ткань совершенно не мнется - это еще одно существенное достоинство. Вещи, изготовленные из полиакрила, отлично подходят для путешествий. Их можно взять в дорогу, совершенно не переживая, что в чемодане или сумке они помнутся и потеряют красивый внешний вид. Заданная форма будет держаться в любых условиях.

Большой плюс вещей из акрила - возможность отдавать их в химчистку. Синтетический материал отлично переносит различные воздействия химикатов, кислот и растворителей. Устойчив он и к погодным условиям. Если в пальто из натуральной шерсти попасть под проливной дождь - это катастрофа, то изделия из синтетической ткани выдержат любые вихри и непогоду.

В процессе окрашивания материала, краска впитывается настолько прочно, что изделиям в будущем не страшны многочисленные стирки. Насыщенность цвета не потеряется и не померкнет с годами.

Недостатки

Наряду с множеством достоинств полиакрил имеет и ряд недостатков. Во-первых, ткань плохо впитывает влагу и является воздухонепроницаемой. Во-вторых, вещи со временем могут покрываться мелкими катышками, что негативно отражается на внешнем виде изделия.

Довольно часто люди, которые носят вещи из синтетики, пользуются специальными антистатическими аэрозолями. Полиакрил накапливает статическое электричество - это еще один недостаток.