Гост 5375 79 сапоги резиновые формовые. Стандарты защитной обуви
УДК 685.314.33:006.354 Группа Л64
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ
I«хничесхие условия 5375-79
Rubber moulded boots.
ОКП 25 9311 3100. ОКП 2S 9312 3100
Дата авенсния 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги.
В зависимости от назначения сапоги должны выпускался следующих видов:
общего назначения;
общего назначения укороченные;
на противоскользящей подошве;
кислотощелочестойкие;
морозостойкие;
рыбацкие с клееной и формовой надставкой.
Сапоги предназначаются для защиты ног от воды, а кислотощелочестойкие сапоги - для защиты ног от воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей.
Все требования стандарта, за исключением п. 2.11, являются обязательными, а требования п. 2.11 - рекомендуемыми.
I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Сапоги изготовляют следующих размеров; мужские - 247, 255, 262, 270, 277. 285. 292. 300. 307; женские - 225, 232, 240, 247, 255. 262, 270.
Имаиие официальное Перепечатка поспрошена
© Издательство стандартов. 1979 © И ПК Издательство стандартов. 2002
Примечания:
1. Средний рагмер мужски* сапог - 277. женских сапог- 247.
Дли рыбацких сапог с формовой надстШОй. изготовляемых и качестве рабочей обуви, средний размер составляет 285.
2. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колоаки и проверке не подлежат.
3. По требованию потребителя и потопляю т сапоги следующих размеров: женские
217, мужские - 315 и выше.
1.2. Ширина голенищ и надставки, высота сапог должны соответствовать указанным на черт. I и 2 и в табл. I.
Сапог общего назначения Рыбацкий саяог
Черт.1 Черт. 2
h - 16% Ь, /> - 41* /; h - 20% /; для мужских сапог: hi - 42* h:
20* h: На - 24% h. Л* - 54% Л: для женских сапог: - 39*5 Л;
Л) - 18% А: На - 22* Л; А* - 50% h: для укороченных сапот: - 48% Л;
Л* - 23* к: h A - 27% Л; h$ - 61% h.
Рим еры. мм
| Размер сллог для МС1рИ-чсс-юй |
Ширима сапог, ме меисе |
Нмсоти САПОГ |
|||||||
| ОбШСГО ИЛ »ИЛ- яеиия. гасло* 11» - С ИУКЧЮЙ- кнч и с прохи-« .kkojmuucm 1ЮДОШМ1Й |
>*оромеи* мм* |
ОПмсю назначения. кисвото-шелочесю1ии\ и с лротмвос.-колнишей иолошьоН. А. ис мех се |
12 Я <5 ас |
||||||
1.3. Толщина сапог в зонах измерений должна соответствовать указанной в табл. 2.
Т а 6л и ц I 2
Зокй щмсрсиии
Верхняя часть голенища S Каблук имеете с подошвой (с рифом! 6 Подошва в подметочной части (с рифом) 7 Голенище и подъеме S
Примечании:
Зона и 1м ере ни II но высоте и длине определяется г. зависимости от высоты сапога (см. табл. I) и длины следа (см. черт. I).
2. Толщина подметочной и каблучной частей подошвы не включает толшниу вкладных утепляющих стелек.
1.2. 1.3. (Измененная редакция, Изм. № I, 3).
1.4. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,3 мм.
По требованию потребителей допускается изготовление рыбацких сапог с формовой надставкой толщиной не менее 1.35 мм для использования в качестве рабочей обуви.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком, а рыбацкие - также с резинотканевой надставкой, изготовленной методом клейки или формовым (с ушками или другом и деталями для крепления сапог к поясу).
Резиновые сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.
2.3. Дтя изготовления сапог должны применяться следующие текстильные материалы:
трикотажная хлопчатобумажная трубка ластичного переплетения по нормативно-технической документации или другие текстильные материалы такого же качества - для подкладки сапог;
ткань обувная гладкокрашеная хлоп колол иэфирная арт. 6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071;
трикотажное двухпластичное техническое полотно или другие текстильные материалы такого же качества - для надставки рыбацких сапог;
шерстяной войлок, стелечный материи.! на пенорезине и материалы нетканые стелечные толщиной (5±1) мм по нормативно-технической документации - для вкладной стельки.
2.4. Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Формовые резиновые сапоги по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 условно обозначают:
В - сапоги общего назначения и рыбацкие,
КЩ20 - кислотощелочестойкие,
С - с противоскользящей подошвой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.6. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.7. Средний срок службы сапог 12 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит.
2.8. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.
2.9. (Исключен, Изм. № 2).
2.10. В сапогах не допускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии /-/ 2 и в зоне 1 (черт. 1), выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформо-вочной ленты, разрыв подкладки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать норм, указанных в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.12. (Исключен, Изм. № 3).
2.13. Масса полупары сапог среднего размера не должна превышать для сапог без надставки: мужских - 970 г, женских - 670 г;
для сапог с надставкой (рыбацких): мужских - 1410 г, женских - 1100 г.
Норма вводится с 01.01.91. Определение обязательно.
2.14. На каждом сапоге оттиском на голенище или геленочной части подошвы должны быть нанесены следующие данные:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
| Таблица 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
год и квартал изготовления (год - две последние арабские цифры, квартал - точками);
размер изделия; артикул; условное обозначение по п. 2.5; обозначение настоящего стандарта.
Допускается наносить артикул, условное обозначение и обозначение настоящего стандарта, цену краской, несмываемой водой, на подкладке (белила иинковые густотертые по ГОСТ 482). (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.15. Упаковка - по ОСТ 38.06371.
2.13-2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
Таблица 4
H.IIIMCIHIMUUC Ill>V*luTC.I»
Примечания:
1. Митрания ангиозоиаитов и носко» на поверхности ретины допускается.
2. Допускаемые отклонения не должны бить сосредоточены в одной зоне измерении и на каждом резиновом сапоге не должно быть более трех отклонений.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.
3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл. 6.
Т а б л и и а 6*
| KJ . | и Vfl 1 1 Л 1> 1 11 и л |
Номер пункта |
Исиитди ИЯ |
||
| 11 ЛИ HI МО 1ЫН Л v ПОКД-МТСЛЯ |
мйстоашсго |
CXill>Vll мс |
периодические |
|
| 1. Внешний |
пп. 1.1, 2.10, |
100* по ОСТ |
||
| вид. маркиров |
||||
| пп. 1.2. табл. |
1 рат в 6 ме- |
|||
| синев на 1 парс каждого ратмера |
||||
| 3. Ширина го- |
п. 1.2, табл. 1. |
|||
| 4. "Голшина |
п. 1.3, табл. 2, |
1 рат в 2 не |
||
| дели на 2 парах любого ратмера |
||||
| пп. 2.13, 4.11 |
||||
| месип на 2 парах каждого ратмера |
||||
| 6. Водонепро |
Проверяют |
|||
| ницаемость |
при замене оснастки, изменении рецептуры и технологии |
|||
| 7. Фи зи ко-ме |
1 рат в неде |
|||
| ханические по |
||||
| ката те л и резин |
менее, чем |
|||
| но га6.1 и ие 3 |
||||
| (кроме истира |
кладках ре |
|||
| зи новой смеси |
||||
Таблши S. (Исключена. И». St 3).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний вид сапог (пп. 2.10, 2.11) определяют визуально, невооруженным глазом.
4.2. Высоту сапог (п. 1.2) определяют на готовом изделии штан-генрейсмассом по ГОСТ 164 и металлической линейкой по ГОСТ 427. Высоту сапог определяют снаружи. Для этого устанавливают сапог на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса.
Высоту сапога снаружи определяют с точностью до 1.0 мм по шкале штангенрейсмасса.
Высоту рыбацких сапог (//) и высоту надставки (Лj) определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502. Для этого сапог укладывают наружной боковой стороной на гладкую горизонтальную поверхность. Измерение производят полинии, проходящей через середину каблука перпендикулярно к его основанию с погрешностью не более 1.0 мм.
4.3. Ширину голениша сапог и верха надставки определяют с
погрешностью не более 1.0 мм на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими измерительными средствами.
Ширину голенища и надставки сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.
За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии 20.0 мм от верхнего края amor.
Ширину низа голенища (Л) измеряют в соответствии с черт. 1.
4.4. Толщину сапог и надставки сапога определяют на готовом изделии толщиномером по ГОСТ 11358 с пеной деления 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм. игтангенрейсмассом по ГОСТ 164 и измерительной линейкой по ГОСТ 427.
Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так. чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10-15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штанген рейс масса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапога снаружи. Одновременно отрезают надставку и делают разметку зон измерений (см. черт. 1).
Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.
Толщину сапога и надставки измеряют в трех точках каждой зоны измерения с погрешностью не более 0,1 мм.
За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.
4.5. Водонепроницаемость сапог проверяют на готовом изделии. После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (0,015±0,001) МПа. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65± 10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога.
4.2-4.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины.
применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа 1, толщиной 2±0,3 мм).
4.7. Изменение свойств резины кнслотошелочестойких сапог определяют в химической среде в течение 24 ч при температуре (20±2)*С, (23±2)‘С, (25±2)"С по ГОСТ 9.030 с использованием образцов по п. 4.6.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. Истираемость резины определяют по ГОСТ 426 при нормальной силе 16 Н (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.
4.9. Температурный предел хрупкости резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 7912.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.10. Линейные измерения для расчета площади допускаемых отклонений (п. 2.11) производят измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427) с погрешностью не более 1.0 мм, высоту - штангенциркулем (ГОСТ 166) с погрешностью не более 0,1 мм, глубину - глубиномером с ценой деления 0.01 мм по ГОСТ 7470.
4.11. Массу сапог (п. 2.13) определяют взвешиванием на весах 3-го класса с ценой деления не более 5,0 г и верхним пределом взвешивания не более 10,0 кг по ГОСТ 29329.
(Введен дополнительно, Изм. Л? 3).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортная маркировка, упаковка, транспортирование и хранение сапог - по ОСТ 38.06371.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных настоящим стандартом при температуре не ниже 0"С, а морозостойкие сапоги при температуре не ниже минус 10“С. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха от 35 до 50*С и влажности (65±5)%. При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или подставки.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ,3).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок хранения сапог - 12 мес, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов - IS мес со времени изго-товлення.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7.3. Гарантийный срок эксплуатации сапог - 90 дней со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИИ
Справочное
| Сирином идя тдйлки* примерного «>0!псгст1Ш1 uinfvuactoaux и метрических ршиероь _(номером) tJiioi |
||||||||
| ||||||||
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСАПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕТехнические условия
Технические условия
Rubber moulded boots. Specifications
ОКП 25 9311 3100, ОКП 25 9312 3100
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги.
В зависимости от назначения сапоги должны выпускаться следующих видов:
общего назначения; общего назначения укороченные; на противоскользящей подошве; кислотощелочестойкие; морозостойкие;
рыбацкие с клееной и формовой надставкой.
Сапоги предназначаются для защиты ног от воды, а кислотощелочестойкие сапоги - для защиты ног от воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей.
Все требования стандарта, за исключением п. 2.11, являются обязательными, а требования п. 2.11 - рекомендуемыми.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Сапоги изготовляют следующих размеров: мужские - 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307; женские - 225, 232, 240, 247, 255, 262, 270.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2002
погрешностью не более 1,0 мм на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими измерительными средствами.
Ширину голенища и надставки сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.
За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии 20,0 мм от верхнего края сапог.
Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с черт. 1.
4.4. Толщину сапог и надставки сапога определяют на готовом изделии толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штангенрейсмассом по ГОСТ 164 и измерительной линейкой по ГОСТ 427 .
Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10-15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапога снаружи. Одновременно отрезают надставку и делают разметку зон измерений (см. черт. 1).
Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.
Толщину сапога и надставки измеряют в трех точках каждой зоны измерения с погрешностью не более 0,1 мм.
За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.
4.5. Водонепроницаемость сапог проверяют на готовом изделии. После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (0,015+0,001) МПа. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65+10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога.
4.2-4.5.
4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины,
применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа 1, толщиной 2+0,3 мм).
4.7. Изменение свойств резины кислотощелочестойких сапог определяют в химической среде в течение 24 ч при температуре (20+2)°С, (23+2)°С, (25+2)°С по ГОСТ 9.030 с использованием образцов по п. 4.6.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. Истираемость резины определяют по ГОСТ 426 при нормальной силе 16 И (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.
4.9. Температурный предел хрупкости резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 7912 .
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.10. Линейные измерения для расчета площади допускаемых отклонений (п. 2.11) производят измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427) с погрешностью не более 1,0 мм, высоту - штангенциркулем (ГОСТ 166) с погрешностью не более 0,1 мм, глубину - глубиномером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 7470 .
4.11. Массу сапог (п. 2.13) определяют взвешиванием на весах 3-го класса с ценой деления не более 5,0 г и верхним пределом взвешивания не более 10,0 кг по ГОСТ 29329 .
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортная маркировка, упаковка, транспортирование и хранение сапог - по ОСТ 38.06371.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных настоящим стандартом при температуре не ниже 0°С, а морозостойкие сапоги при температуре не ниже минус 10°С. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха от 35 до 50°С и влажности (65+5)%. При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или подставки.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ,3).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок хранения сапог - 12 мес, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов - 18 мес со времени изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7.3. Гарантийный срок эксплуатации сапог - 90 дней со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
|
Справочная таблица примерного соответствия штихмассовых и метрических размеров _ (номеров) сапог__ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Введено дополнительно, Изм. № 1). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВВДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.79 № 654
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.91 № 1876 |
6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1981 г., декабре 1983 г., марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-82, 3-84, 7-89, 3-92)
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 11.09.2002. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,85. Тираж 49 экз. С 7274. Зак. 250.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru e-mail: [email protected]
Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов
Примечания:
1. Средний размер мужских сапог - 277, женских сапог - 247.
Для рыбацких сапог с формовой надставкой, изготовляемых в качестве рабочей обуви, средний размер составляет 285.
2. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.
3. По требованию потребителя изготовляют сапоги следующих размеров: женские - 217, мужские - 315 и выше.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Ширина голенищ и надставки, высота сапог должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.
Сапог общего назначения Рыбацкий сапог
/1 = 16% /; / 2 = 41% /; /з = 20% /; для мужских сапог: hi = 42% А;
Аз = 20% А; А 4 = 24% А; А 5 = 54% А; для женских сапог: hi = 39% А;
Аз = 18% А; А4 = 22% А; А 5 = 50% А; для укороченных сапог: hi = 48% А; Аз = 23% А; А 4 = 27% А; А 5 = 61% А.
|
Размеры, мм Ширина сапог, не менее Высота сапог |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
указанной в табл. 2.
Примечания:
1. Зона измерений по высоте и длине определяется в зависимости от высоты сапога (см. табл. 1) и длины следа (см. черт. 1).
2. Толщина подметочной и каблучной частей подошвы не включает толщину вкладных утепляющих стелек.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.4. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,3 мм.
По требованию потребителей допускается изготовление рыбацких сапог с формовой надставкой толщиной не менее 1,35 мм для использования в качестве рабочей обуви.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком, а рыбацкие - также с резинотканевой надставкой, изготовленной методом клейки или формовым (с ушками или другими деталями для крепления сапог к поясу).
Резиновые сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.
2.3. Для изготовления сапог должны применяться следующие текстильные материалы:
трикотажная хлопчатобумажная трубка ластичного переплетения по нормативно-технической документации или другие текстильные материалы такого же качества - для подкладки сапог;
ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирная арт. 6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071;
трикотажное двухпластичное техническое полотно или другие текстильные материалы такого же качества - для надставки рыбацких сапог;
шерстяной войлок, стелечный материал на пенорезине и материалы нетканые стелечные толщиной (5+1) мм по нормативно-технической документации - для вкладной стельки.
2.4. Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Формовые резиновые сапоги по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 условно обозначают:
В - сапоги общего назначения и рыбацкие,
КТЦ20 - кислотощелочестойкие,
С - с противоскользящей подошвой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.6. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.7. Средний срок службы сапог 12 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит.
2.8. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.
2.9. (Исключен, Изм. № 2).
2.10. В сапогах не допускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии l-lj и в зоне I (черт. 1), выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформо-вочной ленты, разрыв подкладки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать норм, указанных в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.12. (Исключен, Изм. № 3).
2.13. Масса полупары сапог среднего размера не должна превышать для сапог без надставки: мужских - 970 г, женских - 670 г;
для сапог с надставкой (рыбацких): мужских - 1410 г, женских - 1100 г.
Норма вводится с 01.01.91. Определение обязательно.
2.14. На каждом сапоге оттиском на голенище или геленочной части подошвы должны быть нанесены следующие данные:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
|
Таблица 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сапоги резиновые формовые. Технические условия
ГОСТ 5375-79 Сапоги резиновые формовые. Технические условия
Категории ГОСТ 5375-79 по ОКС:
61. Швейная промышленность
61.060 Обувь
83. Резиновая, резинотехническая, асбесто-техническая и пластмассовая промышленность
83.140 Резиновые и пластмассовые изделия
Коды документа ГОСТ 5375-79:
Код ОКП: 259311
Код КГС: Л64
Код ОКСТУ: 2593
ГРНТИ индекс(ы): 616359
Статус документа: действует, введён в действие 01.01.1980
Название на английском языке: Rubber moulded boots. Specifications
Число страниц: 15
Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги. В зависимости от назначения сапоги должны выпускаться следующих видов: общего назначения; общего назначения укороченные; на противоскользящей подошве; кислотощелочестойкие; морозостойкие; рыбацкие с клееной и формовой надставкой. Сапоги предназначаются для защиты ног от воды, в кислотощелочестойкие сапоги - для защиты ног от воды и слабых растворов неогранических кислот и щелочей
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры и размеры
2. Технические требования
3. Правила приемки
4. Методы испытаний
5. Транспортирование и хранение
6. Указания по эксплуатации
7. Гарантии изготовителя
На сайте доступен для загрузки полный текст ГОСТ 5375-79 со всеми таблицами и формулами в формате pdf.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 5375-79
"САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Rubber moulded boots. Specifications
Взамен ГОСТ 5375-70
Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги.
В зависимости от назначения сапоги должны выпускаться следующих видов:
общего назначения;
общего назначения укороченные;
на противоскользящей подошве;
кислотощелочестойкие;
морозостойкие;
рыбацкие с клееной и формовой надставкой.
Сапоги предназначаются для защиты ног от воды, а кислотощелочестойкие сапоги - для защиты ног от воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей.
Все требования стандарта, за исключением п. 2.11, являются обязательными, а требования п. 2.11 - рекомендуемыми.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Сапоги изготовляют следующих размеров:
мужские - 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307;
женские - 225, 232, 240, 247, 255, 262, 270.
Примечания:
1. Средний размер мужских сапог - 277, женских сапог - 247.
Для рыбацких сапог с формовой надставкой, изготовляемых в качестве рабочей обуви, средний размер составляет 285.
2. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.
3. По требованию потребителя изготовляют сапоги следующих размеров: женские - 217, мужские - 315 и выше.
1.2. Ширина голенищ и надставки, высота сапог должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.
Размеры, мм
|
Размер сапог для метрической нумерации |
Ширина сапог, не менее |
Высота сапог |
|||||||
|
общего назначения, кислотощелочестойких и с противоскользящей подошвой |
укороченных |
рыбацких |
Общего назначения, кислотощелочестойких и с противоскользящей подошвой, h, не менее |
укороченных, не менее |
рыбацких, Н (пред. откл. +-10) |
рыбацких до надставки, h_1, не более |
|||
|
низ голенища А |
верх голенища Б |
низ голенища А |
верх голенища Б |
верх надставки В | |||||
|
Мужские сапоги |
|||||||||
|
Женские сапоги |
|||||||||
1.3. Толщина сапог в зонах измерений должна соответствовать указанной в табл. 2.
Таблица 2
Примечания:
1. Зона измерений по высоте и длине определяется в зависимости от высоты сапога (см. табл. 1) и длины следа (см. черт. 1).
2. Толщина подметочной и каблучной частей подошвы не включает толщину вкладных утепляющих стелек.
1.2, 1.3.
1.4. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1, 3 мм.
По требованию потребителей допускается изготовление рыбацких сапог с формовой надставкой толщиной не менее 1, 35 мм для использования в качестве рабочей обуви.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. Технические требования
2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком, а рыбацкие - также с резинотканевой надставкой, изготовленной методом клейки или формовым (с ушками или другими деталями для крепления сапог к поясу).
Резиновые сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.
2.3. Для изготовления сапог должны применяться следующие текстильные материалы:
трикотажная хлопчатобумажная трубка ластичного переплетения по нормативно-технической документации или другие текстильные материалы такого же качества - для подкладки сапог;
ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирная арт. 6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071;
трикотажное двухпластичное техническое полотно или другие текстильные материалы такого же качества - для надставки рыбацких сапог;
шерстяной войлок, стелечный материал на пенорезине и материалы нетканые стелечные толщиной (5+-1) мм по нормативно-технической документации - для вкладной стельки.
2.4. Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Формовые резиновые сапоги по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 условно обозначают:
В - сапоги общего назначения и рыбацкие,
КЩ20 - кислотощелочестойкие, С - с противоскользящей подошвой.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.6. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.7. Средний срок службы сапог 12 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит.
2.8. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.
2.9. (Исключен, Изм. N 2).
2.10. В сапогах не допускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии l - l_2 и в зоне I (черт. 1), выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформовочной ленты, разрыв подкладки.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать норм, указанных в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.12. (Исключен, Изм. N 3).
2.13. Масса полупары сапог среднего размера не должна превышать для сапог без надставки: мужских - 970 г, женских - 670 г;
для сапог с надставкой (рыбацких): мужских - 1410 г, женских - 1100 г.
Норма вводится с 01.01.91. Определение обязательно.
2.14. На каждом сапоге оттиском на голенище или геленочной части подошвы должны быть нанесены следующие данные:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Норма для сапог |
Метод испытания |
||||
|
морозостойких |
общего назначения, кислотощелочестойких, рыбацких и с противоскользящей подошвой |
морозостойких |
надставка |
|||
|
1. Условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее |
По ГОСТ 270 |
|||||
|
2. Относительное удлинение, %, не менее |
250 до 01.01.92 |
По ГОСТ 270 |
||||
|
3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более |
По ГОСТ 270 |
|||||
|
4. Истираемость, м3/ТДж (см3/кВт х ч), не более |
По ГОСТ 426 |
|||||
|
5. Температурный предел хрупкости, °С, не более |
По ГОСТ 7912 |
|||||
|
6-8. (Исключены, Изм. N 4) | ||||||
|
9. Изменение условной прочности после воздействия в течение 24 ч 50%-ного раствора серной кислоты или 20%-ного раствора соляной кислоты или 20%-ного раствора гидроокиси натрия, %, не более |
По ГОСТ 9.030 |
|||||
год и квартал изготовления (год - две последние арабские цифры, квартал - точками);
размер изделия; артикул; условное обозначение по п. 2.5;
обозначение настоящего стандарта.
Допускается наносить артикул, условное обозначение и обозначение настоящего стандарта, цену краской, несмываемой водой, на подкладке (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482).
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.15. Упаковка - по ОСТ 38.06371.
2.13-2.15. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
Таблица 4
|
Наименование показателя |
Значение |
|
1. Пузыри в резине (кроме носковой части), , не более | |
|
2. Пузыри и местные возвышения на внутренней поверхности следа, высотой, см, не более | |
|
3. Углубления на поверхности резины, кроме передовой части на расстоянии l - l_2, не более: | |
|
глубиной |
1/4 толщины резины |
|
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 | |
|
4. Недопрессовка рифов подошвы, не более: | |
|
глубиной, мм | |
|
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 | |
|
5. Недопрессовка приформовочной ленты на рыбацких сапогах, не более: | |
|
глубиной |
1/4 толщины ленты |
|
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 | |
|
6. Выпрессовки по линии разъема пресс-форм высотой, не более: | |
|
Допускается 10% от общей длины при единичной длине не более 10 мм |
|
|
7. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более | |
|
8. Закручивание подкладки по борту сапог |
Допускается |
|
9. Местные возвышения на поверхности резины, в том числе от починки, мм, не более: | |
|
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 | |
|
10. Несовмещение оттиска по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации с оттиском от основной вулканизации, мм, не более | |
|
11. Расхождение по ширине бордюра и приформовочной ленты в полупаре, мм, не более |
Примечания:
1. Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины допускается.
2. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одной зоне измерения и на каждом резиновом сапоге не должно быть более трех отклонений.
3. Правила приемки
3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.
3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл. 6.
Таблица 6*
|
Наименование показателя |
Номер пункта настоящего стандарта |
Испытания |
|||
|
приемо-сдаточные |
периодические | ||||
|
1. Внешний вид, маркировка сапог |
пп. 1.1, 2.10, 2.11, 2.14 |
100% по ОСТ 38.06442 | |||
|
2. Высота сапог |
пп. 1.2, табл. 1, 4.2 |
1 раз в 6 месяцев на 1 | |||
|
3. Ширина голенища |
пп. 1.2, табл. 1, 4.3 |
паре каждого размера То же | |||
|
4. Толщина сапог |
п. 1.3, табл. 2, 4.4 |
1 раз в 2 недели на 2 парах любого размера | |||
|
5. Масса сапог |
пп. 2.13, 4.11 |
1 раз в месяц на 2 парах каждого размера | |||
|
6. Водонепроницаемость |
Проверяют при замене оснастки, изменении рецептуры и технологии | ||||
|
7. Физико-механические показатели резин по таблице 3 (кроме истираемости) |
1 раз в неделю не менее, чем на 2-х закладках резиновой смеси | ||||
|
истираемость |
1 раз в неделю на образцах, вырубленных из подошвы сапога | ||||
|
8. Маркировка тары |
3 ящика в сутки | ||||
|
9. Упаковка обуви | |||||
______________________________
* Таблица 5. (Исключена, Изм. N 3).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4. Методы испытаний
4.1. Внешний вид сапог (пп. 2.10, 2.11) определяют визуально, невооруженным глазом.
4.2. Высоту сапог (п. 1.2) определяют на готовом изделии штангенрейсмассом по ГОСТ 164 и металлической линейкой по ГОСТ 427. Высоту сапог определяют снаружи. Для этого устанавливают сапог на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса.
Высоту сапога снаружи определяют с точностью до 1, 0 мм по шкале штангенрейсмасса.
Высоту рыбацких сапог (Н) и высоту надставки (h_1) определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502. Для этого сапог укладывают наружной боковой стороной на гладкую горизонтальную поверхность. Измерение производят по линии, проходящей через середину каблука перпендикулярно к его основанию с погрешностью не более 1, 0 мм.
4.3. Ширину голенища сапог и верха надставки определяют с погрешностью не более 1, 0 мм на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими измерительными средствами.
Ширину голенища и надставки сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.
За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии 20, 0 мм от верхнего края сапог.
Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с черт. 1.
4.4. Толщину сапог и надставки сапога определяют на готовом изделии толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0, 1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штангенрейсмассом по ГОСТ 164 и измерительной линейкой по ГОСТ 427.
Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10-15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапога снаружи. Одновременно отрезают надставку и делают разметку зон измерений (см. черт. 1).
Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.
Толщину сапога и надставки измеряют в трех точках каждой зоны измерения с погрешностью не более 0, 1 мм.
За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.
4.5. Водонепроницаемость сапог проверяют на готовом изделии. После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (0, 015+-0, 001) МПа. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65+-10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога.
4.2-4.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа 1, толщиной 2+-0, 3 мм).
4.7. Изменение свойств резины кислотощелочестойких сапог определяют в химической среде в течение 24 ч при температуре (20+-2)°С, (23+-2)°С, (25+-2)°С по ГОСТ 9.030 с использованием образцов по п. 4.6.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.8. Истираемость резины определяют по ГОСТ 426 при нормальной силе 16 Н (1, 6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.
4.9. Температурный предел хрупкости резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 7912.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.10. Линейные измерения для расчета площади допускаемых отклонений (п. 2.11) производят измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427) с погрешностью не более 1, 0 мм, высоту - штангенциркулем (ГОСТ 166) с погрешностью не более 0, 1 мм, глубину - глубиномером с ценой деления 0, 01 мм по ГОСТ 7470.
4.11. Массу сапог (п. 2.13) определяют взвешиванием на весах 3-го класса с ценой деления не более 5, 0 г и верхним пределом взвешивания не более 10, 0 кг по ГОСТ 29329.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
5. Транспортирование и хранение
Транспортная маркировка, упаковка, транспортирование и хранение сапог - по ОСТ 38.06371.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
6. Указания по эксплуатации
Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных настоящим стандартом при температуре не ниже 0°С, а морозостойкие сапоги при температуре не ниже минус 10°С. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха от 35 до 50°С и влажности (65+-5)%. При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или подставки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
7. Гарантии изготовителя
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок хранения сапог - 12 мес, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов - 18 мес со времени изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
7.3. Гарантийный срок эксплуатации сапог - 90 дней со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Приложение
Справочное
Справочная таблица примерного соответствия штихмассовых и метрических размеров (номеров) сапог |
|||||
|
Группа обуви |
Группа обуви | ||||
|
метрические |
штихмассовые |
метрические |
штихмассовые |
||
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
ГОСТ 5375-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ
Технические условия
Rubber moulded boots. Specifications
ОКП 25 9311 3100, ОКП 25 9312 3100
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги.
В зависимости от назначения сапоги должны выпускаться следующих видов:
общего назначения; общего назначения укороченные; на противоскользящей подошве; кислотощелочестойкие; морозостойкие;
рыбацкие с клееной и формовой надставкой.
Сапоги предназначаются для защиты ног от воды, а кислотощелочестойкие сапоги - для защиты ног от воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей.
Все требования стандарта, за исключением п. 2.11, являются обязательными, а требования п. 2.11 - рекомендуемыми.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Сапоги изготовляют следующих размеров: мужские - 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307; женские - 225, 232, 240, 247, 255, 262, 270.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2002
Примечания:
1. Средний размер мужских сапог - 277, женских сапог - 247.
Для рыбацких сапог с формовой надставкой, изготовляемых в качестве рабочей обуви, средний размер составляет 285.
2. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.
3. По требованию потребителя изготовляют сапоги следующих размеров: женские - 217, мужские - 315 и выше.
1.2. Ширина голенищ и надставки, высота сапог должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.
Сапог общего назначения Рыбацкий сапог
/1 = 16% /; / 2 = 41% /; /з = 20% /; для мужских сапог: hi = 42% А;
Аз = 20% А; А 4 = 24% А; А 5 = 54% А; для женских сапог: hi = 39% А;
Аз = 18% А; А4 = 22% А; А 5 = 50% А; для укороченных сапог: hi = 48% А; Аз = 23% А; А 4 = 27% А; А 5 = 61% А.
Размеры, мм
|
Ширина сапог, не менее |
Высота сапог |
||||||||
|
общего назначения, кисло-тощелочестой-ких и с противоскользящей подошвой |
укорочен |
Общего назначения, кислото-щелочестойких и с противоскользящей подошвой, h, не менее |
укороченных, не менее |
рыбацких, Н (пред. откл. ±10) |
рыбацких до надставки, h\, не более |
||||
|
низ голенища А |
верх голенища Б |
верх надставки В |
|||||||
|
Мужские сапоги | |||||||||
|
енские сапоги | |||||||||
1.3. Толщина сапог в зонах измерений должна соответствовать указанной в табл. 2.
Продолжение табл. 2
Примечания:
1. Зона измерений по высоте и длине определяется в зависимости от высоты сапога (см. табл. 1) и длины следа (см. черт. 1).
2. Толщина подметочной и каблучной частей подошвы не включает толщину вкладных утепляющих стелек.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.4. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,3 мм.
По требованию потребителей допускается изготовление рыбацких сапог с формовой надставкой толщиной не менее 1,35 мм для использования в качестве рабочей обуви.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком, а рыбацкие - также с резинотканевой надставкой, изготовленной методом клейки или формовым (с ушками или другими деталями для крепления сапог к поясу).
Резиновые сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.
2.3. Для изготовления сапог должны применяться следующие текстильные материалы:
трикотажная хлопчатобумажная трубка ластичного переплетения по нормативно-технической документации или другие текстильные материалы такого же качества - для подкладки сапог;
ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирная арт. 6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071;
трикотажное двухпластичное техническое полотно или другие текстильные материалы такого же качества - для надставки рыбацких сапог;
шерстяной войлок, стелечный материал на пенорезине и материалы нетканые стелечные толщиной (5+1) мм по нормативно-технической документации - для вкладной стельки.
2.4. Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Формовые резиновые сапоги по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 условно обозначают:
В - сапоги общего назначения и рыбацкие,
КТЦ20 - кислотощелочестойкие,
С - с противоскользящей подошвой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.6. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.7. Средний срок службы сапог 12 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит.
2.8. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.
2.9. (Исключен, Изм. № 2).
2.10. В сапогах не допускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии l-lj и в зоне I (черт. 1), выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформо-вочной ленты, разрыв подкладки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать норм, указанных в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.12. (Исключен, Изм. № 3).
2.13. Масса полупары сапог среднего размера не должна превышать для сапог без надставки: мужских - 970 г, женских - 670 г;
для сапог с надставкой (рыбацких): мужских - 1410 г, женских - 1100 г.
Норма вводится с 01.01.91. Определение обязательно.
2.14. На каждом сапоге оттиском на голенище или геленочной части подошвы должны быть нанесены следующие данные:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
Таблица 3
|
Норма для сапог | ||||||
|
Наименование показателя |
общего назначения, кислото-щелочестойких, рыбацких и с противоскользящей подошвой |
общего назначения, кислотощелочестой-ких, рыбацких и с противоскользящей подошвой |
надставка |
испытания |
||
|
1, Условная прочность, МПа (кгс/см), не менее | ||||||
|
2, Относительное удлинение, %, не менее |
250 до 01.01.92 300 с 01.01.92 | |||||
|
3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более | ||||||
|
4, Истираемость, м 3 /ТДж (см 3 /кВт ч), не более | ||||||
|
5. Температурный предел хрупкости, "С, не более 6-8. (Исключены, Изм, № 4) | ||||||
|
9. Изменение условной прочности после воздействия в течение 24 ч 50%-ного раствора серной кислоты или 20%-ного раствора соляной кислоты или 20%-ного раствора гидроокиси натрия, %, не более | ||||||
год и квартал изготовления (год - две последние арабские цифры, квартал - точками);
размер изделия; артикул; условное обозначение по и. 2.5;
обозначение настоящего стандарта.
Допускается наносить артикул, условное обозначение и обозначение настоящего стандарта, цену краской, несмываемой водой, на подкладке (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.15. Упаковка - по ОСТ 38.06371.
2.13-2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
Таблица 4
Наименование показателя
Значение
Пузыри в резине (кроме носковой части), сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2 , не более Пузыри и местные возвышения на внутренней поверхности следа, высотой, см, не более
Углубления на поверхности резины, кроме передовой части на расстоянии /-/ 2 , не более: глубиной
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2 Недопрессовка рифов подошвы, не более: глубиной, мм
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2 Недопрессовка приформовочной ленты на рыбацких сапогах, не более: глубиной
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2 Выпрессовки по линии разъема пресс-форм высотой, не более:
0,8
1/4 толщины резины
2.0
1/4 толщины ленты
2,0
Допускается 10% от общей длины при единичной длине не более 10 мм
7. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более
8. Закручивание подкладки по борту сапог
9. Местные возвышения на поверхности резины, в том числе от починки, мм, не более:
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см 2
10. Несовмещение оттиска по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации с оттиском от основной вулканизации, мм, не более
11. Расхождение по ширине бордюра и приформовочной ленты в полупаре, мм, не более
Допускается
1,0
Примечания:
1. Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины допускается.
2. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одной зоне измерения и на каждом резиновом сапоге не должно быть более трех отклонений.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.
3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл. 6.
Таблица 6*
|
Наименование показателя |
Номер пункта |
Испытания | ||
|
настоящего стандарта |
сдаточные |
периодические | ||
|
1. Внешний вид, маркировка сапог |
пп. 1.1, 2.10, 2.11, 2.14 |
100% по ОСТ 38. 06442 | ||
|
2. Высота сапог |
пп. 1.2, табл. 1, 4.2 |
1 раз в 6 месяцев на 1 паре каждого размера | ||
|
3. Ширина голенища |
п. 1.2, табл. 1, 4.3 | |||
|
4. Толщина сапог |
п. 1.3, табл. 2, 4.4 |
1 раз в 2 недели на 2 парах любого размера | ||
|
5. Масса сапог |
пп. 2.13, 4.11 |
1 раз в месяц на 2 парах каждого размера | ||
|
6. Водонепроницаемость |
Проверяют при замене оснастки, изменении рецептуры и технологии |
|||
|
7. Физико-механические показатели резин по таблице 3 (кроме истираемости) |
1 раз в неделю не менее, чем на 2-х закладках резиновой смеси |
Продолжение табл. 6*
* Таблица 5. (Исключена, Изм. № 3).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний вид сапог (пп. 2.10, 2.11) определяют визуально, невооруженным глазом.
4.2. Высоту сапог (п. 1.2) определяют на готовом изделии штан-генрейсмассом по ГОСТ 164 и металлической линейкой по ГОСТ 427. Высоту сапог определяют снаружи. Для этого устанавливают сапог на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса.
Высоту сапога снаружи определяют с точностью до 1,0 мм по шкале штангенрейсмасса.
Высоту рыбацких сапог (Н) и высоту надставки (И\) определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502. Для этого сапог укладывают наружной боковой стороной на гладкую горизонтальную поверхность. Измерение производят по линии, проходящей через середину каблука перпендикулярно к его основанию с погрешностью не более 1,0 мм.
4.3. Ширину голенища сапог и верха надставки определяют с
погрешностью не более 1,0 мм на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другими измерительными средствами.
Ширину голенища и надставки сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.
За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии 20,0 мм от верхнего края сапог.
Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с черт. 1.
4.4. Толщину сапог и надставки сапога определяют на готовом изделии толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штангенрейсмассом по ГОСТ 164 и измерительной линейкой по ГОСТ 427.
Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10-15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапога снаружи. Одновременно отрезают надставку и делают разметку зон измерений (см. черт. 1).
Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.
Толщину сапога и надставки измеряют в трех точках каждой зоны измерения с погрешностью не более 0,1 мм.
За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.
4.5. Водонепроницаемость сапог проверяют на готовом изделии. После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (0,015+0,001) МПа. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65+10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога.
4.2-4.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины,
применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа 1, толщиной 2+0,3 мм).
4.7. Изменение свойств резины кислотощелочестойких сапог определяют в химической среде в течение 24 ч при температуре (20+2)°С, (23+2)°С, (25+2)°С по ГОСТ 9.030 с использованием образцов по п. 4.6.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. Истираемость резины определяют по ГОСТ 426 при нормальной силе 16 И (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.
4.9. Температурный предел хрупкости резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 7912.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.10. Линейные измерения для расчета площади допускаемых отклонений (п. 2.11) производят измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427) с погрешностью не более 1,0 мм, высоту - штангенциркулем (ГОСТ 166) с погрешностью не более 0,1 мм, глубину - глубиномером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 7470.
4.11. Массу сапог (п. 2.13) определяют взвешиванием на весах 3-го класса с ценой деления не более 5,0 г и верхним пределом взвешивания не более 10,0 кг по ГОСТ 29329.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортная маркировка, упаковка, транспортирование и хранение сапог - по ОСТ 38.06371.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных настоящим стандартом при температуре не ниже 0°С, а морозостойкие сапоги при температуре не ниже минус 10°С. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха от 35 до 50°С и влажности (65+5)%. При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или подставки.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ,3).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок хранения сапог - 12 мес, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов - 18 мес со времени изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7.3. Гарантийный срок эксплуатации сапог - 90 дней со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Справочная таблица примерного соответствия штихмассовых и метрических размеров __(номеров) сапог__
|
метрические |
массовые |
метрические |
массовые |
||
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВВДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.79 № 654
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5375-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
|
|
ГОСТ 9.030-74 | |
|
ГОСТ 12.4.103-83 | |
|
ГОСТ 7470-92 | |
|
ГОСТ 7502-98 | |
|
ГОСТ 7912-74 | |
|
ГОСТ 11358-89 | |
|
ГОСТ 29329-92 | |
|
ОСТ 38.06371-84 |
2.15; разд. 5 |
|
ОСТ 38.06442-87 | |
|
ТУ 17 РСФСР 52-10071-81 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.91 № 1876
6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1981 г., декабре 1983 г., марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-82, 3-84, 7-89, 3-92)
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 11.09.2002. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,85. Тираж 49 экз. С 7274. Зак. 250.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:
Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов
